1.可降低PCB成本:当PCB的密度增加**过八层板后,以HDI来制造,其成本将较传统复杂的压合制程来得低。
2.增加线路密度:传统电路板与零件的互连,必须经由QFP四周所引出的线路与通孔导体作为连接的方式(扇入及扇出方式),因此这些线路需要占据一些空间。而微孔技术可以将互连所需的布线藏到下一层去,其不同层次间焊垫与引线的衔接,则以垫内的盲孔直接连通,无须以扇入及扇出式布线。因此外层板面上可放置一些焊垫(如mini-BGA或CSP之小型球焊)以承接较多的零件,可增加电路板的密度。目前许多高功能小型无线电话的手机板,便是使用此种新式堆栈与布线法。
3.有利于先进构装技术的使用:一般传统钻孔技术因焊垫大小(通孔)及机械钻孔的问题,并不能满足新世代细线路的小型零件需求。而利用微孔技术的制程进步,设计者可以将较新的高密度IC构装技术,如矩阵构装(Arraypackage)、CSP及DCA(DirectChipAttach)等设计到系统中。
4.拥有更佳的电性能及讯号正确性:利用微孔互连除可以减少讯号的反射及线路间的串讯干扰,并使电路板线路的设计可以增加更多空间外,由于微孔的物理结构性质是孔洞小且短,所以可减少电感及电容的效应,也可减少讯号传送时的交换噪声。
5.可靠度较佳:微孔因有较薄的厚度及1:1的纵横比,在讯号传递时的可靠度比一般的通孔来得高。
6.可改善热性质:HDI板的绝缘介电材料有较高的玻璃转换温度(Tg),因此有较佳的热性质。
7.可改善射频干扰/电磁波干扰/静电释放(RFI/EMI/ESD):微孔技术可以让电路板设计者缩短接地层与讯号层的距离,以减少射频干扰及电磁波干扰;另一方面可以增加接地线的数目,避免电路中零件因静电聚集造成瞬间放电,而发生损坏。
8.提高设计效率:微孔技术可以让线路安排在内层,使线路设计者有较多的设计空间,因此线路设计的效率可以更高。
词条
词条说明
多层PCB线路板布线经验1、3点以上连线,尽量让线依次通过各点,便于测试,线长尽量短。2、引脚之间尽量不要放线,特别是集成电路引脚之间和周围。3、不同层之间的线尽量不要平行,以免形成实际上的电容。4、布线尽量是直线,或45度折线,避免产生电磁辐射。5、地线、电源线至少10-15mil以上(对逻辑电路)。6、尽量让铺地多义线连在一起,增大接地面积。线与线之间尽量整齐。7、注意元件排放均匀,以便安装、
HDI线路板的驱动因素高性能HDI线路板产品的开发有五个主要驱动因素,它们相互影响。这类电路设计中考虑的因素是:电路元器件(信号的完整性)、板材、叠层和设计标准。虽然电路对于考虑信号完整性非常重要,但成本因素也不容忽视。基于此,在操作过程中务必考量折中方案。实际电路的性能随信号上升时间的变化而变化。这些大面积、高性能要求的HDI线路板处理高速计算机总线或电信信号,对噪声和信号反射非常敏感。以下五个
一、HDI板的基本概念1、HDI:HighDensityInterconnectionTechnology高密度互连技术。就是采用增层法及微盲埋孔所制造的PCB多层板。2、微孔:在PCB中,直径小于6mil(150um)的孔被称为微孔。3、盲孔:BlindVia,连接表层和内层而不贯通整版的导通孔。4、埋孔:BuriedViaHole,埋在内层的孔,在成品看不到,主要用于内层线路的导通,可以减少信
深圳比技安科技有限公司(bgapcb)是一家PCB电路板设计研发与生产的高科技企业。*业内**的PCB自动报价下单系统,采用互联网+打造工业4.0的PCB智慧工厂为目标,为客户提供的PCB技术与PCB生产服务。盲孔(Blind vias ) :盲孔是将PCB内层走线与PCB表层走线相连的过孔类型,此孔不穿透整个板子。埋孔(Buried vias):埋孔则只连接内层之间的走
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