电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分,主要作用是产生旋转磁场。 在电机定子焊接工艺的发展过程中,曾先后采用过焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、激光锡焊等。 激光锡焊电机定子比其他焊接工艺的优势 电机定子叠片材料一般采用冷轧或热轧硅钢片,其焊接性良好,如采用激光锡焊,相对钨极氩弧焊来说,不仅生产率有所提高,而且改善了生产环境的卫生安全条件,根除了氩弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人身的危害。 并且还可以采用计算机控制双机或四机或单机多头输出激光束,分置于定子外圆壁周围,这样定子紧定所需的焊缝数,焊机运行一次或两次即可完成,既可以使变形量大幅减少,又节省了加工时间。 电机转子轴和转子轴压环之间的环焊缝一般采用CO2气体保护焊或者钨极氩弧焊,焊接所产生的形变量大,并且热影响区大,焊接产生的热量亦会对装配好的电机机体内的磁钢产生影响。 采用激光锡焊的方式,能量集中、密度高、加热效率高、速度快,因此母材的变形小,非熔化区金属受热影响小。 电机转子轴与离合器焊接时,焊缝熔深达到4mm以上,如采用CO2气体保护焊或者钨极氩弧焊,虽然熔深可以达到要求,但变形量很难控制。 采用大功率填丝激光锡焊的方法可以降低对工件坡口加工及装配的精度要求,提高了焊缝成形质量;另外,通过调节填丝成分,可以控制焊缝区域的组织性能。 电机铝合金壳体与机身的连接一般采用铆钉或者螺栓,这样就需要在电机壳体与机身之间添加垫圈起到密封的作用。这样方式密封的效果会随着垫圈的老化损坏而减弱,对电机整体性能产生影响。 如果采用无缝焊接取代铆接或者螺栓连接的方式,不但能减轻的机身重量、缩短生产周期,而且 可以获得良好的密封性能。相对于其他材料,铝合金的焊接性差,所以一般采用激光焊接。 松盛光电激光恒温锡焊焊接头 激光锡焊技术应用在风扇PCB电机定子的焊接工艺中,是松盛光电众多焊接案例中的典例,武汉松盛光电主要生产销售振镜同轴视觉光路系统,激光条形光斑可调焊接头,半导体恒温监视焊接头,激光恒温锡焊系统,在线式红外测温仪,精密切割头等激光产品。
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词条说明
随着科技发展,电子、电气、数码类产品日益成熟并****,各行业零部件对锡焊工艺需求日益增加,包括汽车电子、光学元器件、声学元器件、半导体制冷器件、安防产品、LED照明、精密接插件、磁盘存储元件等;大到PCB板主件,小到晶振元件,绝大多数的焊接需要在400℃以下完成。现在电子工业的芯片级封装(IC封装)和板卡级的组装均大量采用锡基合金填充金属进行焊接,完成器件的封装与卡片的组装。例如,在倒片芯片工艺
对于电子产品的封装,焊接环境和工艺十分重要,必须满足尘埃量低、热量低、无强震动、封装精度高、焊缝强度高、外表美观等。由于封装所使用的材料很大一部分为塑料,因此,塑料激光焊接技术有巨大的发展空间。传感器内部有精细的电路和传感元件,传感器的塑料外壳,采用激光焊接对其进行封装,得到的外壳密封性较好,在高温、高湿、粉尘和腐蚀性环境下耐受性良好,并且激光焊接为非接触式不会产生振动,大大提高了传感器生产成品的
随着运营商积极进行5G小基站的部署,小基站的部署即将迎来大规模发展期,这吸引了产业链企业纷纷参与小基站产品的研发和设计工作。基站内部模块结构复杂,如无线前传类模块,无线发射器焊接在FPCB上,焊点小且密集,传统焊接方式难以满足客户要求。 松盛光电使用激光焊接就能快速高效的完成任务,激光光斑较小0.01mm,*担心焊点过小导致不能焊接的问题。 激光焊接相比传统烙铁头焊接的优势在于,激光没有物理接触
电机定子是发电机和起动机等电机的重要组成部分,主要作用是产生旋转磁场。 在电机定子焊接工艺的发展过程中,曾先后采用过焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、激光锡焊等。 激光锡焊电机定子比其他焊接工艺的优势 电机定子叠片材料一般采用冷轧或热轧硅钢片,其焊接性良好,如采用激光锡焊,相对钨极氩弧焊来说,不仅生产率有所提高,而且改善了生产环境的卫生安全条件,根除了氩弧焊时的强弧光和臭氧及其他不良氧化物对人
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