1.焊接电流缝焊时的分流,焊接电流应比点焊时增加15-40%,具体数值视材料的导电性、厚度、相互叠量(或点距)而定。随着焊接电流的增大,焊透率及重叠量增加。应该注意,当焊接电流满足接头强度要求后,继续增大焊接电流,虽可获得更大的焊透率和重叠量,但却不能提高接头强度(因为焊头强度受板厚限制),因而是不经济的。同时,由于焊接电流过大,可能产生过深的压痕和烧穿,使接头质量反而降低。2.电流脉冲时间和脉冲间隔时间缝焊时,可通过电流脉冲时间来控制熔核尺寸,调整脉冲间隔时间来控制熔核的重叠量。因此,二者应有适当的配合。一般说,在用较低焊速缝焊时,电流脉冲时间与脉冲间隔时间的比值为1.25-2,可获得良好的结果。而随着焊速增大将引起点距加大、重叠量降低,为保证焊缝的密封性,必将提高电流脉冲时间与脉冲间隔的比值为3或更高。3.电极压力缝焊时压力作用不充分,电极压力应比点焊时增加20-50%,具体数值视材料的高温塑性而定。焊接电流较小时,随着电极压力增大,将使熔核宽度显著增加、重叠量下降,破坏了焊缝的密封性。焊接电流较大时,电极压力可以在较大范围内变化,其熔核宽度、焊透率变化较小并能符合要求。当焊接电流更大时,尽管电极压力发生很大的变化,但熔核宽度、焊透率均波动很小,但不仅不能提高接头强度反而使接头质量降低。4.焊接速度缝焊时,随着焊接速度增大,接头强度降低,当使用焊接电流较小时,下降的趋势更严重。当试图提高焊接电流时,将很快出现焊件表面过烧和电极粘损现象,即使增大水冷也很难改善。研究表明,随着板厚的增加,焊缝速度必须减慢。5.滚轮电极端面尺寸滚轮电极端面是缝焊时与焊件表面相接触的部分。滚轮电极端面尺寸的变化对接头质量的影响为点焊时电极端面尺寸的影响相似,由于缝焊的加热特点使这种影响比点焊时更为严重。因此,对端面尺寸变化的限制比点焊时更为严格。
词条
词条说明
缝焊机工作原理在接缝形成过程(间歇)缝焊期间,每个焊点还经受三个阶段的预压、电加热和冷却结晶。然而,由于在缝焊期间辊电极和焊件之间的相对位置的变化,这三个阶段不像通过点焊所区别的那样明显。可以考虑:1)在辊式电极的直接压缩下,被电流加热的金属处于“电加热阶段”。2)即将进入辊电极的相邻金属受到辊电极的一定预热和分压,并处于“预加载阶段”。3)刚从辊电极底部露出的相邻金属一方面开始冷却,并且以相同的
为什么需要真空回流焊?1、行业分析:目前行业主流的焊接工艺都是用烙铁、波峰焊、回流焊等工具或设备焊接,后来加上氮气保护,升级为氮气无铅回流焊机。但是对一些要求很高的焊接领域,譬如**产品、工业级高可靠性产品,就是氮气保护也达不到产品的可靠性要求。像材料试验、芯片封装、电力设备、汽车产品、列车控制、航天、航空系统等对电路高可靠性的焊接要求,必须消除或者减少焊接材料的空洞和氧化,从而到达产品的可靠性。
为什么要引进自动焊接设备? 1. 自动焊接设备的焊接质量比焊接工人手工焊质量高。尤其是承压0.8MPa以上的设备。焊接质量高就减少了返工修复等工作,提高了生产效率。焊接时是需要工件定位的,工人打个喷嚏这定位就得重新做。而自动焊接就没有这个问题了。 2. 企业的生产量每个月是有波动的,到了生产旺季时,工人是不能不休息的,设备可以不休息。有人会说可以三班倒呀,焊接是有一定的技术含量的工作,普通工厂是养
电阻焊接是一种结合工件、通过电极施加压力以及利用电流通过接触表面和相邻接头区域产生的电阻热进行焊接的方法。电阻焊是一种通过加热工件到熔化或塑性状态来形成金属结合的方法,这种加热是利用流经工件接触表面和邻近区域的电流产生的电阻热效应。电阻焊接方主要有点焊、缝焊、对焊和凸焊四种。一、点焊点焊是一种电阻焊接方法,在这种方法中,焊接件被组装成搭接接头,并被压在两个柱状电极之间,并且基底金属被电阻加热熔化以
公司名: 北科(深圳)机电科技有限公司
联系人: 李华春
电 话: 0755-28997636
手 机: 15899867682
微 信: 15899867682
地 址: 广东深圳横岗街道六约社区龙塘工业区8号厂房1楼
邮 编: 0
网 址: lfind.cn.b2b168.com
公司名: 北科(深圳)机电科技有限公司
联系人: 李华春
手 机: 15899867682
电 话: 0755-28997636
地 址: 广东深圳横岗街道六约社区龙塘工业区8号厂房1楼
邮 编: 0
网 址: lfind.cn.b2b168.com