汽车电线束中端子压接的要求

时间：2021-12-23

作者：宁波利鑫电子科技有限公司

文中根据剖析端子在压接中主要的性能规定和危害端子压接的一些要素，明确提出了改进压接性能的方式。

1、端子的压接

压接是将原料（端子、输电线和密封环）根据压接模的轴杆把铜心线和端子结合在一起，生产制造成整车线束构件（电源电路）的主要工艺流程。如下图1所显示。

压接常见专业术语

2、压接质量的规定

压接质量的优劣主要是从3个层面评定：

①具有较好的机械设备性能；

②具有较好的电性能；

③具有较好的物理学性能。

1.端子压接的机械设备性能

1.1测量法

机械设备性能的测评方式是做拉伸试验。抗拉力速率是100±25mm/min。做抗拉力检测的试品理应是在绝缘层压接不压接的情形下检测。

在多线压接的抗拉力检测时，应挑选横截面小的一根开展拉伸试验。多段压接检测时，较为多段压接端子两侧电线的横截面，挑选较少的一根放置在抗拉力仪的夹持设备上。

在多段压接端子的另一边较为电线的横截面，挑选电线中横截面较少的一根线做为被拉的一根放置在抗拉力仪另一边的夹持设备上。如下图4所显示，两边涂颜色处。

1.2检测规定

检测时规定，抗拉力值参考规范中同样横截面抗拉力值，如沒有同样横截面的电线，必须挑选比所做拉伸试验电线横截面大的标值做为参考。表1为USCAR-21规范的拉脱力规定。

2.端子压接的电性能

这儿所指的端子压接的电性能，实际上就是端子压接的压接电阻器。我们在压接后要确保端子有低而平稳的电特性阻抗。

2.1测试标准

在检测压接电阻器时，较少要将10根样线归类井然有序的联接在木制的检测台子上。单独一个端子间隔较少35mm。每一个端子都应用图5的测试标准。

压接电阻器测的是B、C间的电阻器是减掉75 3mm的电线电阻器。

2.2检测规定

串连测试电缆联接记时器，载入平稳的开关电源。检测時间为200h，插电45min随后关闭电源15min。表2是USCAR-21典型性的精确测量电流量。

在进行电流量循环系统测试后，容许的较大阻值为0.55mΩ，2h和200h后各自测出的电流值中间的误差务必低于0.33mΩ。

3.端子压接的物理学性能

端子压接后应确保端子对插、穿护线套等物理学性能出不来问题，如截面、剥线、电导体左右、绝缘层压接、喇叭口期等。

3.1压接截面

我们知道端子压接的机械设备性能和电性能优劣的考核标准是抗拉力和电流，那麼如何可以确保压接后的端子非常容易根据机械设备性能和电性能检测呢？大家引进了模型剖析这一非常关键的方法方式。截面剖析的因素如下图6所显示。

理想化的铜芯电缆压接规定：压接翼封闭式、压接翼对称性、全部的铜芯电缆形变、压接翼未栽跟头或触及到底部、端子原材料无裂纹、毛边适度。如下图7所显示。

大家根据截面剖析的方式方式，作出符合要求的截面来，此刻的端子通常就很容易根据机械设备性能和电性能检测。无法根据电气测试，很有可能由于铜线遍布不匀称，羽翼合闭不合理，有气体隙，或羽翼尾端出门。如下图8所显示。

机械设备性能和电性能检验未根据，很有可能因为铜线遍布不匀称、压接翼未彻底合闭、裂缝、压接翼触及到底部等因素引发的。因此，截面剖析仅仅一个**工具方式，它的效果是找到机械设备性能和电性能未根据的缘故，机械设备性能和电性能才算是大家最后要确保的物品。

3.2剥线规定

剥线务必采用专门的剥线**工具，不能发生电缆护套创口参差不齐、电缆护套损害、绝缘层脱离不完全、电导体创口或缺少、跑丝、电导体散掉、电导体过多歪曲状况的产生。假如电线的电导体是镀金的，剥线全过程中又必须拿手触碰到电线的电导体，务必戴手套实际操作。

3.3电导体左右

电导体尾端在压接后要外伸电导体压接区前平面图，但较大为1mm，电导体外伸的一部分不允许危害端子工作区域的压接作用、锁紧作用或螺钉的固定不动作用。针对孔式等电线连接头类端子，电导体尾端不能进到螺钉固定不动环形面地区。

3.4端子工作区域

端子压接后，端子工作区域不能发生毁坏和形变，压接后端子工作区域务必依然合乎端子工程图纸对工作区域的规格和性能规定。

3.5喇叭口期

电导体压接在压接地区内务必合闭。后喇叭口期是必须的，后喇叭口期处的总宽不允许**过绝缘层压接的总宽。前喇叭口期的规格要低于后喇叭口期。

3.6断开料边

料边在压接后理应依然由此可见，但长短不能长而搞笑段子原材料的薄厚，而且较大不**过0.5mm。料边和料边毛边不能危害端子穿进护线套或端子的对插作用。

3、危害端子压接的要素

危害端子压接质量的要素主要是：端子自身的特点、压接常用电线的特点、压接机器设备的特性。

3.1端子特点对压接的危害

端子压接质量的优劣，受端子的原材料、涂层、外观设计、特点规格和压接范畴等危害。

3.1.1端子原材料、涂层对压接的危害

端子的原材料一般为铝合金铜材，大家以较常见到的铝合金铜材为例子：Qsn6.5-0.1（锡青铜铝合金）和H65（紫铜铝合金）。表3为二种原材料的性能比照。

端子普遍的涂层有电镀锡、镀金、电镀金。铜材在通过电镀工艺解决后，原材料相对性发硬。在具体制造中压接出去的性能会比不镀的端子性能好。

3.1.2端子规格和压接范畴对压接的危害

端子的设计方案规格及其压接尾端规格对压接起关键性的功效。如下图9所显示。

端子能冲多少的电线是由端子尾端截面及其尾端特点（倒圆角齿、滚花）决策的。端子尾端的截面是由端子的薄厚、端子压接翅的翅长度翅宽选择的。

端子能冲多少的线，实际上也是看端子尾端的内圆上能包起来多少平方米的铜心线！因此端子压接翅的翅长、翅宽越大，其压接范畴就越大。端子的薄厚对端子压接的危害特别大，薄厚越大，其压接的区域也越大。压接翅的倒圆角齿和压接翅的滚花对端子压接密切具有至关重要的功效。

3.2压接用电线特点对压接的危害

在我国流行整车线束生产商运用的电线规范有：日道路标线（ ** SS、 ** S、AEX）、德道路标线（FLRY-A、FLRY-B）、美道路标线（AWG、SAE、J1128）、国道路标线（QVR/GB）。*规范的电线拥有不一样的D（直径）、d（电缆护套薄厚）、R（拉丝直徑）和电线的股数，如下图10所显示。因此，在端子压接中一定要明确所要压接电线的规范。

3.3压接机器设备对压接的危害

挑选适宜的压接机、压接模、压接轴杆，对过线的稳定性危害非常大。

3.3.1压接机对压接的危害

1.压不一样规格型号的端子，常用压接机的吨数也不一样。挑选不适合吨数的压接机遇导致压接部密切或压接过多。

2.依据线束厂家的不一样，选定的压接机器设备驱动力也不一样（如气动式、电动式、机械设备）。

3.依据须要挑选一般压接机或变频式压接机。

4.依据加工工艺挑选一般压接机或全自动压接机。全自动压接机比一般压接机规定压接数据信息更为精确。

3.3.2压接模貝对压接的危害

现阶段在中国线束厂的压接模貝关键有欧系和日系二种风格。如下图11所显示。

一般全是依据压接机的风格而挑选压接模貝的风格。表4为欧系和日系模貝的性能比照。

3.3.3压接轴杆对压接的危害

轴杆数控刀片和端子间的关联如下图12所显示。

1.依据端子的前足形变总宽，找到相对应的轴杆衔接弧总宽。

2.依据端子的前足长短，找到相对应的轴杆薄厚。一般下轴杆都比上轴杆厚一些。

3.依据链型端子的间隔挑选出较合适的横距。

4.轴杆原材料对压力机的可靠性拥有非常大的危害。大家一般都是挑选抗压强度较为大、抗磨损的原材料。

根据以上对端子压接的剖析可以看得出，端子在压接全过程中，必须考虑到各个领域对压接实际效果的危害。仅有充分保证压接后端子的物理学性能、机械设备性能和电性能，才可以获得高品质的压接实际效果。

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