连接器变形、设计选择和工艺控制的探讨

时间：2022-04-12

售后市场经常报告线束连接器接触不良导致电气功能不稳定或故障。产生此类问题的原因有很多，如连接器变形、连接器配合间隙过大、连接器固定不可靠、安装位置不正确、端子接触位置有异物、装配过程中损坏、插拔过小等。力量。这篇文章从端子变形、连接器结构与选型、工艺设计与控制三个方面进行了分析和讨论。

一.端子变形问题

1、母端子弹性结构变形导致与公端子虚连接，如图1所示。

2. 杂质进入公母端子接触位置会影响端子的导通性能。

3、公端子变形问题（前后倾斜、左右歪斜），见图2。

图1 母端子变形示例

图2 公端子变形示例

公端子变形（前后倾斜、左右歪斜）一般会导致以下问题：

1、护套对接时端子弯曲或折断；见图 3

2、端子进入其他间隙，造成开路、短路或虚接。

图 3 护套对接导致的端子弯曲

公端子变形（前后、左右歪斜）一般是由于制造、包装、组装不合理造成的。但它也与产品结构和设计选择有一定的关系。

二、产品结构

公端子可视为护套中的悬臂梁结构。终端偏斜是悬臂梁在受力方向上的挠度变化。根据挠度计算公式，挠度与受力的大小和受力点与支撑点的距离成正比，与截面积和弹性模量（受材料影响）成反比 . 可以分析出端子的选择会在以下几个方面影响端子的变形。

1.端子宽度和厚度小

一般小型端子，特别是1.5及以下1.0、0.64型端子，端子针形部分的厚度一般只有0.6mm，所以端子宽度越小，端子抗弯强度越低，越容易折弯是造成弯曲。

2.端子材质柔软

端子材料一般为铜、黄铜、磷青铜、合金铜、钢等。铜的硬度较小，材质直接影响弹性模量，所以端子越软，抗变形能力越差，越容易引起弯曲。

3.端子尺寸长

端子尺寸越长，受力臂越长，端子**部受力时*变形越大。

对策：

1、尽量选择宽度较宽的端子，但不利于小型化、轻量化的要求；考虑将端根加宽或增加加强筋结构。

图 4 终端根结构

2.选择材质较硬的磷青铜或合金端子，但这些端子导电性稍差；一般情况下，折叠插针端子被集成插针端子代替。

图 5 一体式引脚端子

图5 每种铜材料的物理参数

3、在接触面积合理的情况下，尽量选择短端子，或增加结构以缩短受力大小，如在端子**部加装防弯结构。

图 6 带末端抗弯结构的护套

三，端子与护套的匹配

在公母端护套配合中，端子宽度越小，端子垂直度越高。因此，端子越小，植入后鞘内的稳定性要求越高。

● 端子偏斜对端子与护套匹配的影响：

1、端子与护套匹配不良

端子在护套中的晃动量大，无论水平方向还是垂直方向，如果**过母端孔边界，对接时很容易造成端子弯曲。

2、终端侧向力

它通常出现在护套边缘的终端上。由于线束在护套末端以三角形或侧出线方式捆扎在一起，因此两侧的端子受到较大的横向拉力。如果护套与端子配合不良，这些部位的端子会出现偏离母端子对接孔的现象。

3、护套孔数多，插入力大

护套孔数越多，公母端的插入力越大。同时，由于护套尺寸较大，操作时容易造成对接不垂直。压缩变形。

● 对策：

1、公母端护套厂家与端子厂家一致，禁止混用。

2、选择具有二次锁紧结构的连接器，以减少端子晃动量。

3、较好有牢固的导向和防错结构，尤其是母端孔应有对接导向结构（如漏斗形斜面）。同时，公端子**部设计为针尖。

图7 端子座导向结构

4、适当放宽护套尾部的裸线余量，以减少两侧导线的应力。特别注意侧出口护套，远端导丝必须有一定的弧度。

图8 护套尾部裸线余量推荐选择

多孔护套应尽量选择动力辅助结构的护套。这种类型的护套对接速度慢，对端子的受力比较均匀。一般只有公母端垂直安装后才能使用助力结构。

图9 拉杆式护套

四，工程前后工艺设计

● 前期工程流程

1、端子压接参数设计不合理，端子头前后倾。

这类问题比较容易发现，出现的概率很小，一些终端图纸也会对高宽值给出合理的选择要求。

图 10 端子压接不良

2、端子绝缘压接形状选择不合理

端子绝缘部分的高度和宽度设置不合理，压接形状设计不合理，会导致端子在护套中晃动很大，导致端子在护套时容易偏离对接孔。停靠。

图 11 端子绝缘压接形状示例

● 工程后处理

1.公端子前插率低

流水线作业周期短，不能保证**垂直插入。在流水线中插入大量的公端子很容易导致端子插入歪斜，尤其是宽度和厚度小的公端子更容易被插入。

2.接线顺序设计使公端子等待工作

接线顺序设计不合理，使未植的公端子先接线，再布置护套让端子植，容易造成端子在夹具上受挤压变形。

● 对策：

1、合理设计压接参数，设计必要的检查工具，防止端子来回倾斜。

2、合理设计端子绝缘部分的压接形状，减少端子在护套内的活动空间。

3、提高公端子的正面插入率，尽量使公端子工作在分装台上，保证垂直插入。同时，可以减少端子从分装到总装的捆扎和搬运所造成的挤压变形。

4、调整接线顺序，如果公端子的正面插入率不能保证**，特别是端子厚度和宽度较小的端子，请先将公端子的护套端接线。后面布的这种公端子立即插入护套中。

五、制造工艺

端子变形可能发生在制造过程的所有阶段，尤其是压接、种植和处理。

● 压接

压接站容易造成端子歪斜的主要原因是压接过程控制和保护不到位。

● 对策：

有必要在完成的压接产品上添加一个杯子保护器。另外，需要注意端子压接过程中端子前后倾斜的问题。对于容易前后倾斜的公端子，请使用设计制造的专业检测工具进行首、中、终产品的压接。连接前倾和后倾的采样控制，从一开始就过滤掉了99%的隐患。

● 包装

分装站搬运过程中，应注意端子的工艺保护，防止挤压。点胶过程中容易出现的问题：

1、端子钩在劈拉过程中变形；

2、种植操作不规范，不垂直插入导致变形。

● 对策：

分装站要注意操作的规范化。公端子的侧面应先插入，同时保证垂直插入，并注意种植后端子的状态。此外，插补工装的设计和合理使用会降低次品率的发生。

● 总装

总装受操作顺序影响较大，一般是公端子后插操作造成的端子歪斜问题。

1、接线顺序不合理，公端子先挂在板上，夹入夹具时受挤压变形；

2、公端子位于电线密集的操作区域，接线时容易被其他电线或插件触摸或拉扯变形。

3、种植操作不规范，不垂直插入导致变形。

● 对策：

坚决遵守工艺设计顺序，减少总装公端子的种植作业，注意垂直种植作业的规范化，同时自检端子种植后的状态。

● 电气检查

电检台未设置垂直检测或垂直检测模块检测公差过大。有些电检测模块只能检测垂直方向的歪斜，而不能检测水平方向的歪斜。

● 对策：

合理选择和设计电检台的垂直检测模块，尽量减少检测位置的尺寸。电检完成后，可使用辅助校正治具进行校正。

6.包装和OEM组装

● 包装

孔较大的公连接器多，空腔容易被其他小元件嵌入，造成端子挤压变形。

● 对策：

尽量独立保护较大的公连接器，加保护套或包在袋子里。

● 线束总成

因设计结构不合理而造成的公母端子盲插、不垂直对接，容易造成端子挤压变形。

● 对策：

对于孔数较多、公端子较小的连接器，**设计更多的装配空间。

组装前检查公端子是否不平行，规范组装操作，垂直连接。

操作时受力均匀，装配不猛烈。

以上就是线束接触不良的成因中“连接器变形、设计选择和工艺控制”的讨论。欢迎您留言讨论。

我司康瑞电子有限公司—康瑞连接器，专注连接器，端子线，线束二十二年，开发、生产、销售为一体。公司拥**械、电子自动化、计算机、工业自动化等专业人才团队，既可满足标准化量产的需求，也可依照客户特殊需求进行非标加工定制！

词条
词条说明
如何选择板对板连接器？
用户正确选择板对板连接器产品非常重要。那么，如何选择板对板连接器，选择标准是什么？近年来，板对板连接器的尺寸越来越小。手持消费电子产品较常见的板对板连接器间距为 0.40mm；而 1.00mm 堆叠高度是一个小连接器，主要 OEM 较近使用低至 0.70mm 的连接器，有时甚至更低。几年前宽度**过 4.00mm 的老式微型连接器被 3.40mm 宽度范围内的连接器所取
【产品】通用防水连接器产品介绍
随着科技的发展，社会城市越来越离不开电。到了晚上，人们在超市、公园、家中、马路上随处可见闪烁的灯光。这些都是城市照明工程。在户外，由于自然因素难免会遇到阴雨天气，所以户外照明工程自然需要使用防水连接器。防水连接器广泛用于有水的环境中。同时，在水下工作时，它们能承受一定的水压，但能保持连接器良好的机械和电气性能。一，两大类防水连接器 1.电源类市面上标
FPC操作注意事项
柔性电路板（FPC）是由聚酰亚胺或聚酯薄膜制成的高可靠性和优良的柔性印刷电路板。 FPC又称软性线路板、挠性线路板。它以其重量轻、厚度薄、可自由弯曲和折叠等优良特性而受到青睐。FPC是美国在1970年代为发展太空火箭技术而开发的一项技术。通过在柔性薄而轻的塑料片上嵌入电路设计，可以在狭窄有限的空间内嵌入大量精密元件，形成弯曲柔性电路。这种电路可以随意弯曲折叠，重量轻，体积小，散热
浅谈汽车发动机线束的质量控制与改进
1 发动机线束简介线束是发动机的主要神经部分，是发动机上传感器和执行器的动力和信号传输部分。线束是由连接器、端子、电线和胶带等保护性辅助材料以及保险丝、继电器等电气附件组成的总成。发动机线束的质量是直接影响发动机和ECU正常工作的重要环节。 2 发动机线束故障及措施发动机线束在使用过程中，由于线束质量的不同，发动机会出现不同的问题。本文主要对某小排量发