PCB打样的13个步骤
第一步:联系工厂
将需要的尺寸大小、工艺要求以及产品数量等相关数据告诉工厂,等待专业人士提供报价并下单。
第二步:开料
根据客户提供的工程资料,在符合要求的板材上,裁切下小块生产板件。具体流程:大板料→按MI要求切板→锔板→啤圆角/磨边→出板。
第三步:钻孔
在符合要求的板材上进行钻孔,在相应的位置钻出所求的孔径。具体流程:叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查/修理。
第四步:沉铜
用化学方法在绝缘孔上沉积上一层薄铜。具体流程:粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸1%稀H2SO4→加厚铜。
第五步:图形转移
将生产菲林上的图像转移到板上。具体流程:麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查。
第六步:图形电镀
在线路图形裸露的铜皮上或孔壁上电镀一层达到要求厚度的铜层与要求厚度的金镍或锡层。具体流程:上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板。
第七步:退膜
用NaOH溶液除去抗电镀覆盖膜层使非线路铜层裸露出来。
第八步:蚀刻
用化学试剂铜将非线路部位去除。
第九步:绿油
将绿油菲林的图形转移到板上,主要保护线路和阻止焊接零件时线路上锡。
第十步:字符
在线路板上印制一些字符,便于辨认。具体流程:绿油终锔后→冷却静置→调网→印字符→后锔。
*十一步:镀金手指
在插头手指上镀上一层要求厚度的镍/金层,使之更具有硬度和耐磨性。
*十二步:成型
通过模具冲压或数控锣机锣出客户所需要的形状。
*十三步:测试
通过飞针测试仪进行测试,检测目视不不容易发现到的开路,短路等影响功能性之缺陷。
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词条
词条说明
生成PCB板的流程:1、首先根据项目的要求设计原理图,也就是线路该怎么走,电子元器件用哪些等。2、接着就是使用电路图软件,比如protel或者PADS等软件,按照原理图来画PCB板子,画板其实就是把这些元器件的封装排放好,连上线。3、下一步把图纸给PCB厂家,首先根据电路板大小开料,把一大块板材裁剪成符合要求的小块。4、打孔,就是一些螺丝孔、一些固定安装孔等。5、经过沉铜、电镀、退膜、蚀刻、绿油、
020年上半年或者整个2019年,整个科技板块涨幅已经挺大了。如果还一直想着科技板块能够一直猛涨,可能有点太贪心了,大家都挣了挺多钱。” “我国发展科技可能需要多依赖我们自己的内生或者*的机会,国产替代应该算是比较大的一个机会,因为国产替代的领域比较多。” “新能源车这一块,我们国家有比较大的产业优势,特别是在电池领域。” “我们国家在半导体方向上以前是比较落后的,发展的比较晚,现在正在补课
这里我们使用 ZigBee 作为比较的基础。表 1(下)总结了 ZigBee 的所有较关键特性。这些特征具有代表性,并因特定供应商而异。这些是您需要在无线链路中定义的点。需要注意的是,ZigBee 实际上有 3 个版本。较常见和广泛使用的版本是在 2.4GHz 微波频段以及 Wi-Fi、蓝牙和其他一些服务中运行的版本。尽管大部分时间很少使用它,但它具有较高的数据速率。其他版本在 UHF 频段工作。
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