PCBA电路板生产工艺流程

    PCB生产工艺流程


    开料

    目的:根据工程资料MI要求,在符合要求的大板上,切成小块生产板。满足客户要求的小板。

    工艺:大板材料→按MI要求切板→锔板→啤圆角磨边→出板

    钻孔

    目的:根据工程资料,在符合要求尺寸的板材上钻出所需孔径。

    工艺:叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查修理



    沉铜

    目的:沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积一层薄铜。

    流程:粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜



    图形转移

    目的:图形转移是将菲林上的图像转移到板上。

    工艺:(蓝油工艺):磨板→印**面→烘干→印*二面→烘干→爆光→冲影→检查(干膜工艺):麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查

    图形电镀

    目的:图形电镀是在线图形 在铜皮或孔壁上镀一层铜层和金镍或锡层。

    流程:上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板

    退膜

    目的:用NaOH溶液退去抗电镀膜层,使非线路铜层 出来。

    工艺:水膜:插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机;干膜:放板→过机



    蚀刻

    目的:蚀刻是利用化学反应法腐蚀非线路部位的铜层。



    绿油

    目的:绿油是将绿油菲林的图形转移到板上,保护线路,防止焊接零件时线路上的锡。

    流程:磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影;磨板→印**面→烘板→印*二面→烘板

    字符

    目的:字符是便于辨认的标志。

    工艺:绿油终结后→冷却静置→调网→印字符→后锔



    镀金手指

    目的:在插头手指上涂一层要求厚度的镍金层,使其更具硬度和耐磨性。

    流程:上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金

    镀锡板 (并列工艺)

    目的:喷锡是 ,不覆盖阻焊油 铜表面喷涂一层铅锡,保护铜表面不腐蚀氧化,保证良好的焊接性能

    流程:微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干

    成型

    目的:**锣、啤板、手锣、手切,通过模具冲压或数控锣机锣形成客户所需的形状

    说明:数据锣机板和啤酒板度较高,其次,手切板只能做一些简单的形状。


    目的:通过电子,检测影响功能性的缺陷,如开路、短路等。

    流程:上模→放板→→合格→FQC目检→不合格→修理→返→OK→REJ→报废

    终检

    目的:检查板的外观缺陷,修复轻微缺陷,避免问题和缺陷板的流出。

    具体工作流程:来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查→真空包装出货。



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  • 词条

    词条说明

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