PCB生产工艺流程
开料
目的:根据工程资料MI要求,在符合要求的大板上,切成小块生产板。满足客户要求的小板。
工艺:大板材料→按MI要求切板→锔板→啤圆角磨边→出板
钻孔
目的:根据工程资料,在符合要求尺寸的板材上钻出所需孔径。
工艺:叠板销钉→上板→钻孔→下板→检查修理
沉铜
目的:沉铜是利用化学方法在绝缘孔壁上沉积一层薄铜。
流程:粗磨→挂板→沉铜自动线→下板→浸%稀H2SO4→加厚铜
图形转移
目的:图形转移是将菲林上的图像转移到板上。
工艺:(蓝油工艺):磨板→印**面→烘干→印*二面→烘干→爆光→冲影→检查(干膜工艺):麻板→压膜→静置→对位→曝光→静置→冲影→检查
图形电镀
目的:图形电镀是在线图形 在铜皮或孔壁上镀一层铜层和金镍或锡层。
流程:上板→除油→水洗二次→微蚀→水洗→酸洗→镀铜→水洗→浸酸→镀锡→水洗→下板
退膜
目的:用NaOH溶液退去抗电镀膜层,使非线路铜层 出来。
工艺:水膜:插架→浸碱→冲洗→擦洗→过机;干膜:放板→过机
蚀刻
目的:蚀刻是利用化学反应法腐蚀非线路部位的铜层。
绿油
目的:绿油是将绿油菲林的图形转移到板上,保护线路,防止焊接零件时线路上的锡。
流程:磨板→印感光绿油→锔板→曝光→冲影;磨板→印**面→烘板→印*二面→烘板
字符
目的:字符是便于辨认的标志。
工艺:绿油终结后→冷却静置→调网→印字符→后锔
镀金手指
目的:在插头手指上涂一层要求厚度的镍金层,使其更具硬度和耐磨性。
流程:上板→除油→水洗两次→微蚀→水洗两次→酸洗→镀铜→水洗→镀镍→水洗→镀金
镀锡板 (并列工艺)
目的:喷锡是 ,不覆盖阻焊油 铜表面喷涂一层铅锡,保护铜表面不腐蚀氧化,保证良好的焊接性能
流程:微蚀→风干→预热→松香涂覆→焊锡涂覆→热风平整→风冷→洗涤风干
成型
目的:**锣、啤板、手锣、手切,通过模具冲压或数控锣机锣形成客户所需的形状
说明:数据锣机板和啤酒板度较高,其次,手切板只能做一些简单的形状。
目的:通过电子,检测影响功能性的缺陷,如开路、短路等。
流程:上模→放板→→合格→FQC目检→不合格→修理→返→OK→REJ→报废
终检
目的:检查板的外观缺陷,修复轻微缺陷,避免问题和缺陷板的流出。
具体工作流程:来料→查看资料→目检→合格→FQA抽查→合格→包装→不合格→处理→检查→真空包装出货。
词条
词条说明
1、pcbA板面残留物过多板子残留物过多可能是由于焊接前未预热或预热温度过低,锡炉温度不够;走板速度太快;锡液中加了防氧化剂和防氧化油;助焊剂涂布太多;组件脚和孔板不成比例(孔太大),使助焊剂堆积;在焊剂使用过程中,较长时间未添加稀释剂等因素造成的。2、腐蚀,元件发绿,焊盘发黑主要是由于预热不充分造成焊剂残留物多,有害物残留太多;使用需要清洗的助焊剂,但焊接完成后没有清洗。3、虚焊虚焊是一种非常常
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