在冲压件加工中,如果模具使用不当,会发生爆裂的现象,由于冲压工序不同、工作条件不同,造成冲压件模具爆裂的原因是多方面的,
1、冲压件模具的材质不好,在后续加工中容易发生碎裂;不同材质的模具寿命往往不同;
2、热处理工艺:淬火、回火工艺不当产生变形;
3、冲压件模具研磨平面度不够,产生挠曲变形;
4、模具的强度不够,刀口间距太近,模具的结构不合理、模板块数不够无垫板垫脚、模具导向不准、间隙不合理等都会导致模具的爆裂;
5、冲床设备的选用不当;冲床吨位、冲裁力不够、调模下得太深;
6、线割工艺;人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没做清角以及线割的变质层影响等;
7、冲压件原材料的厚度公差较大、材料性能波动、表面质量差等,都会造成模具工作零件磨损加剧、容易崩刃等不良后果;
所以我们在日常冲压件加工中,要正确的合理的使用和维护冲压模具,加强模具标准化工作,提高模具的使用寿命;
词条
词条说明
塑胶模具英文:sino plastic mould塑胶模具主要用途:压塑、挤塑、注射、吹塑塑胶模具结:凹模组合基板塑胶模具特点:可加工不同形状塑件塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化,可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件。塑胶模具是工业之母,现在新产品的发布都会涉及到塑料。主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成
在冲压件加工中,如果模具使用不当,会发生爆裂的现象,由于冲压工序不同、工作条件不同,造成冲压件模具爆裂的原因是多方面的,1、冲压件模具的材质不好,在后续加工中容易发生碎裂;不同材质的模具寿命往往不同;2、热处理工艺:淬火、回火工艺不当产生变形;3、冲压件模具研磨平面度不够,产生挠曲变形;4、模具的强度不够,刀口间距太近,模具的结构不合理、模板块数不够无垫板垫脚、模具导向不准、间隙不合理等都会导致模
塑胶模具一般分注塑/挤塑/压塑/吹塑几种类型但是实际上大家讨论的比较多一般都是指注塑模具,越小克重的注塑模具也难做。塑胶模具对于材料模具材料要求的比较都性能主要有:1,抛光性:比如车灯模具,光学镜头模具都要求要很高的抛光性2,韧性:塑胶模具比如保险杠模具由于模具本身很大,所以对于模具钢材的韧性要求很高3,耐腐蚀性能:有些塑胶粒子本身具有腐蚀性,有耐腐蚀要求的就需要选用不锈钢
五金冲压件模具的使用寿命与冲压件模具结构设计、冲压件模具钢材选用、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺,冲压设备、冲压材料及工艺,冲压件模具润滑、保养维修水平差等诸多因素有关。其中引起冲压件模具失效的各种因素中,冲压件模具结构不公道、选材不当约占25%,热处理不当约占45%,工艺题目约占10%;设备题目、滑润题目等因素约占20%。金冲压件安装后要留意保养,防止生锈侵蚀.在日常使用时要轻关轻开
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