在冲压件加工中,如果模具使用不当,会发生爆裂的现象,由于冲压工序不同、工作条件不同,造成冲压件模具爆裂的原因是多方面的,
1、冲压件模具的材质不好,在后续加工中容易发生碎裂;不同材质的模具寿命往往不同;
2、热处理工艺:淬火、回火工艺不当产生变形;
3、冲压件模具研磨平面度不够,产生挠曲变形;
4、模具的强度不够,刀口间距太近,模具的结构不合理、模板块数不够无垫板垫脚、模具导向不准、间隙不合理等都会导致模具的爆裂;
5、冲床设备的选用不当;冲床吨位、冲裁力不够、调模下得太深;
6、线割工艺;人为的拉线线割,线割间隙处理不对,没做清角以及线割的变质层影响等;
7、冲压件原材料的厚度公差较大、材料性能波动、表面质量差等,都会造成模具工作零件磨损加剧、容易崩刃等不良后果;
所以我们在日常冲压件加工中,要正确的合理的使用和维护冲压模具,加强模具标准化工作,提高模具的使用寿命;
词条
词条说明
冲压件加工厂加工各种冲压件产品,其每个产品的加工方法不同,所以其使用的模具也不相同,根据产品的加工方法来区分的话,可以将五金冲压件模具分为以下五大类,都分别是哪些呢?下面我们来看一下;1、冲剪模具;它是以剪切作用来完成工作的,常用的形式与剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具等;2、弯曲模具;是将平整的五金冲压件毛坯弯成一个角度的形状、这种模具包括例如;普通的弯曲冲模
在冲压件加工中,如果模具使用不当,会发生爆裂的现象,由于冲压工序不同、工作条件不同,造成冲压件模具爆裂的原因是多方面的,1、冲压件模具的材质不好,在后续加工中容易发生碎裂;不同材质的模具寿命往往不同;2、热处理工艺:淬火、回火工艺不当产生变形;3、冲压件模具研磨平面度不够,产生挠曲变形;4、模具的强度不够,刀口间距太近,模具的结构不合理、模板块数不够无垫板垫脚、模具导向不准、间隙不合理等都会导致模
塑胶模具一般分注塑/挤塑/压塑/吹塑几种类型但是实际上大家讨论的比较多一般都是指注塑模具,越小克重的注塑模具也难做。塑胶模具对于材料模具材料要求的比较都性能主要有:1,抛光性:比如车灯模具,光学镜头模具都要求要很高的抛光性2,韧性:塑胶模具比如保险杠模具由于模具本身很大,所以对于模具钢材的韧性要求很高3,耐腐蚀性能:有些塑胶粒子本身具有腐蚀性,有耐腐蚀要求的就需要选用不锈钢
冷冲压件模具在安装之前,是需要钳工师傅做很多的准备工作的,具体的都包括哪些,下面我们来看一下;1、在安装调试之前,钳工师傅是要熟悉冲压件的形状,尺寸精度要求,了解其工艺流程和工序,熟悉要调试的冷冲压件模具的特点以及运动原理等;2、检查冲压件模具的合模高度,必须要在冲床的行程范围内,在安装之前,冲模的合模高度必须要经过测量;图个出现多套冲模安装在同一台压力机上实现多工位冲压时,则其他各套冲压件模具的
公司名: 乐清市奥克伦塑胶制品厂
联系人: 徐祥博
电 话: 86-577-62885256
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