SMT产线设备中AOI和3D AOI有什么区别？

时间：2023-03-15

精准的测试设备，能让工厂实施加灵活而的生产系统。这也是SMT行业在追求工业4.0道路上的一个的发力点。包括3DAOI、3DSPI、3DX-RAY、在线ICT等设备，较近几年来，客户纷纷引进3DAOI 检测，主要原因是现在的元器件不断地变小和变窄，对2D-AOI增加了很多的工作难度，那么有些2D-AOI经过调试是可以满足需求的，但是调试时间过长，并且不够稳定，会影响的速度和直通率。
2D AOI基本上只使用一台相机镜头，然后透过特定光源从产品的正上方拍照显示不同的颜色与亮度来对比标准件与待测样品间的差异，其能力往往只能看看电路板上有无缺件、贴片偏位、、性反（零件必须有外观差异才能侦测）、缺焊、焊锡架桥短路等重大问题，因为在影像呈现出灰阶以及光影明暗不是很明显的地方就难以判断其差异。
3D-AOI则是通过光学方式形成图像然后通过对图像进行处理再判断PCB上的各百种不良，理论上可以判断出任何人眼可以看到的各种不良，（偏移、少锡、短路、污染、缺件、歪斜、立碑、侧立、翻件、错件、破损、浮高、度性、虚焊、空焊、溢胶、锡洞、引脚未出等）。但是在实际的使用过程中也会有误检和漏检情况出现。
2D和3D技术有一个关键的区别，2D技术只能发现缺陷。通常，使用2D技术的用户只关注发现缺陷，而没有注意到误报。然而，3D不同，3D技术是测量尺寸，而不仅仅是检测缺陷。2D 与3D AOI的区别，关键因素是因为误报率、漏报率和生产力。与3D检测技术相比，2DAOI检测的这些参数差距很大。因此，很多客户在评估3D AOI系统时，将其性能与现有的2D系统进行比较后，较终都会选择3D检测技术。
英特丽产线规模
（1）24条ASMSMT（2）8台松下自动插件机（3）4条无铅波峰焊线，可扩充到8条（4）8条组装线，可扩充到16条,4条包装线，可扩充到8条（5）每小时实际贴片能力300万点左右,月产能可达17亿点（6）所有设备都可连接MES系统（7）每条SMT线均配有SPI/AOI检测设备（8）每条SMT线均配有SPI/AOI后NG-Buffer以实现全自动化连线生产（9）1+1、2+1、3+1、双轨的产线布局，可以满足不同产品的生产需求，合理优化（10）回流焊13温区，可充氮气
联系电话: one1 seven7 three3 one1 three3 nine9 six6 nine9 six 6two2 seven7(微信同号)

词条
词条说明
SMT优势技术组成是什么？
1、先说SMT的优势（1. 可靠性高，抗震能力强 SMT芯片处理使用具有高可靠性的芯片组件，组件小巧轻便，具有很强的抗振能力。采用自动化生产，安装可靠性高。通常，不良焊接点的比率小于万分之一，可以确保电子产品或组件的焊点缺陷率低（2 .电子产品体积小，组装密度高由于表面组装元器件采用了无引线或短引线、I/O端面阵布局等封装技术，SMT芯片组件的体积仅为传统插件组件的1/10左右，重量仅为
PCB喷锡的工艺流程主要有哪些？
PCB喷锡的工艺流程主要有哪些？1.喷锡前处理清洗：使用化学清洗剂或物理方法，如超声波清洗等，彻底清除PCB表面的灰尘、油污、氧化物及其他杂质，确保表面清洁.微蚀：通过微蚀液对铜面进行轻微腐蚀，去除表面的氧化层，同时使铜面粗化，增强锡层与铜面的结合力.预热：将PCB板加热至一定温度，一般为80℃-120℃，以去除水分、提高助焊剂的活性和锡的润湿性，缩短浸锡时间，减少热冲击，避免孔塞或孔小等问题.涂
快速区分SMT贴片元器件方法
1. SMT贴片电感和SMT贴片电容的区分：（1）看颜色（黑色）——一般黑色都是SMT贴片电感。SMT贴片电容只有勇于精密设备中的SMT贴片钽电容才是黑色的，其他普通SMT贴片电容基本都不是黑色的。（2）看型号标码——SMT贴片电感以L开头，SMT贴片电容以C开头。从外形是圆形初步判断应为电感，测量两端电阻为零点几欧，则为电感。（3）检测——SMT贴片电感一般阻值小，没有“充放电”引发
SMT车间锡膏管理规范
锡膏在使用过程中如何去管理?这方面四川英特丽来为大家说一下，许多人觉得这个工业生产上的的产品和一般食品类不太一样，会有很长的储存期，因此许多人就不时常特别注意到这个现象，实际上任何的无铅锡膏储存时间只有6个月，必须要在规定的时间段内及时用完，否则就作废，所以我们在使用中应该根据管理规范去使用：1.目的规范SMT车间锡膏的采购、存储、使用、回收，避免因以上动作不当引起的锡膏报废、及生产出的产品质量问