ESD全称:Electro—Static Discharge,中文为静电放电
Mount Technology,中中文为表面贴装技术
FIFO: First In First Out,来的材料先处理(每道工序必须
SMT全称:Surface遵守的基本原则)
ECN: Engineer Change Notice 工程变通知
PCN:Process Change Notice 工序改动通知
OPPM版:基板的A、B面图形完全相同,通常可以使用同一块印刷网版
机种名:较终产品的工程内代码(DSC通常格式为:CX-XXXXX)
机板名:较终产品通常由几块功能不一的模块组合而成的,通常每个功能板块(单或两个以上组合)以拼板形式存在,并给以命名称为基板名,通常格式为(B-XXXX、LIP-XXXX、IRX-XXXX)
FQC 制造过程较终检查 Final Quality Control:产品较终检查。
IQC:来料质量控制Incoming Quality Control来料控制。
QA :品质保证 Quality Assurance品检控制
OQC:出货品质检验 outgoing quality control出货前品质检查
CPK:制程控制能力 complex process capability index
AOP:标准作业书 standard operation procedure产线批量生产时的工序流程知道说明书
BOM :物料清单 bill of material:生产物料清单
ECN:工程内容变通知单 engineering change notice生产变单
SPC:统计制程管制 statistical process control统计流程
5S:整理SEIRI 整顿SEITON 清扫SEISO 清洁SEIKETSU 素养SHITSUKE 生产环境和人员规范
印刷机:printer SMT中用于印刷锡膏的机器设备
炉后检验:inspection after soldering:回流焊或者波峰焊PCBA产品检测
贴片完成经回流炉焊接或固化的PCBA质量检验
返修:reworking:设备PCBA出现问题,需要人工按提示进行修理,对PCB上错误进行修复。
AOI:机器视觉检验 在线光学检测仪:可用于炉前或者炉后对电路板进行检测,大多是桌面式。
X-RAY:X光检测仪 一种对电子元件或者产品内部结构进行X光的设备,可出肉眼或者普通设备无法检测的隐患。
贴片机:(mount):用于贴装片式物料,如电阻、电容、电感。
回流焊:reflow:用于片式物料贴装后的锡膏焊接、固化。
波峰焊:wave solder:用于插件式物料或者有针脚的异型电子元器件的锡液焊接。
在线测试:ICT test:可与AOI配合,完成对PCBA的炉后检测。
封装:Package芯片的封装方式决定了生产工艺的程度。
QFP IC:采用QFP方式封装的IC。
单面印刷板:single-sided printed board:单面印刷贴装电子元器件的电路板,对电路板区域利用率非常低,基本淘汰。
双面印制板:double-sided printed board:双面电路板,单块电路板两面都印刷贴装电子元器件。
多层印制板:multilayer printed board:多层电路印刷板,线路非常复杂集成非常高的双面电路板。
润湿时间:Wave soldering wetting time:是指焊点与焊料接触后开始的时间点。
停留时间:Wave soldering dwell time:是PCB焊点从接触波峰面到离开波峰面的时间=波峰宽/速度。
预热温度:Wave soldering preheating temperature:PCB与波峰面接触前到达的温度(根据板型及元器件方式,控制在90-125°C)。
焊接温度:Wave soldering temperature:通常**焊料熔点183°C的50-60°C
波峰高度:Wave crest height of wave soldering:是PCB接触锡液的高度
传送倾角:Wave soldering transmission angle:是传送装置的倾角
热风:Wave soldering hot air knife:是指SMA刚离开焊接波峰后,在SMA下方放一个窄长的带空腔、能吹出状的热气流。
热风回流焊:refolw soldering:通过熔化印刷在PCB焊盘上的锡膏,实现表面贴装元器件与PCB焊盘的连接。
锡膏工艺:solder paste technology:锡膏本身工艺也影响着PCBA生产质量。
锡膏 :solder paste:由焊料合金、助焊剂、添加剂组成有一定粘度和触变性的焊膏。
Nets测试:一种批量化测试,或者是样本取样较大的测试,用于减少测试时间。
词条
词条说明
PCB喷锡的工艺流程主要有哪些?1.喷锡前处理清洗:使用化学清洗剂或物理方法,如超声波清洗等,彻底清除PCB表面的灰尘、油污、氧化物及其他杂质,确保表面清洁.微蚀:通过微蚀液对铜面进行轻微腐蚀,去除表面的氧化层,同时使铜面粗化,增强锡层与铜面的结合力.预热:将PCB板加热至一定温度,一般为80℃-120℃,以去除水分、提高助焊剂的活性和锡的润湿性,缩短浸锡时间,减少热冲击,避免孔塞或孔小等问题.涂
精准的测试设备,能让工厂实施加灵活而的生产系统。这也是SMT行业在追求工业4.0道路上的一个的发力点。包括3DAOI、3DSPI、3DX-RAY、在线ICT等设备,较近几年来,客户纷纷引进3DAOI 检测,主要原因是现在的元器件不断地变小和变窄,对2D-AOI增加了很多的工作难度,那么有些2D-AOI经过调试是可以满足需求的,但是调试时间过长,并且不够稳定,会影响的速度和直通率。2D AOI基本
PCBA设计师们在设计线路板的时候,往往会预留工艺边。今天给大家讲解一下PCBA为设计工艺边的作用? 辅助生产加工:SMT贴片机通过轨道夹住PCBA板进行传输,若元器件过于靠近轨道边,在贴片机吸嘴吸取并贴装时会发生撞件现象,导致生产无法完成。预留工艺边可避免此问题,确保生产顺利进行,且对于插件元器件经过波峰焊时也有同样的防护作用. 便于定位与传输:工艺边可作为轨道传输的辅助部分
PCB又称印制电路板或印刷线路板,作为电子元器件的支撑体它是电子元器件电气连接的载体,因它是用电子印刷术制作的,故被称为“印刷”电路板。以下是PCB生产工艺流程。1、 单面板工艺流程 下料磨边 → 钻孔 → 外层图像 →(全板镀金)→ 蚀刻 →检验 → 丝印阻焊 →(热风整平)→ 丝印字符 → 外形加工 → 测试 → 检验SMC/SMD和THC在同一面  
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