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PCBA生产过程中减少变形问题可以从以下几个方面着手。 1.在设计阶段:优化PCB布局很关键。要使元件分布均匀,避免重量过度集中在某一区域,防止因局部受力过大而导致变形。 2.制造过程中:控制温度很重要。焊接时,要合理设置回流焊和波峰焊的温度曲线。如果温度过高或升温过快,会使PCB板因热应力而变形。例如,回流焊过程中,升温速率一般控制在适当范围,避免板子受到急剧的热冲击。&nb
众所周知,贴片机是SMT贴片加工厂整条线体较重要、较的设备之一,通常一条线体均由两台甚至多贴片机组成(根据生产产品的元件密度决定),因此一条SMT贴片线70%以上的成本都是贴片机决定,因此贴片机的稳定性决定了生产产能和效率,同时也影响着生产成本,而贴片机除了贴片速度影响产能和效率外,较重要的是贴片机抛料(也叫贴片甩料)影响贴片机的产能和效率,下面由托普科给大家简单介绍下贴片机抛料的原因及解决
表面贴装技术是一种电子制造中常用的元器件安装技术,但在生产中可能会遇到一些封装问题。以下是一些SMT贴片工厂在生产中容易发生的封装问题: 1.引脚共面性差表现为芯片引脚不在同一平面上。在贴装时,引脚不能同时与焊盘良好接触,会导致虚焊、开路等焊接缺陷。像一些QFP(四方扁平封装)器件,如果引脚共面性出允许范围,就很容易出现焊接问题。 2.封装体开裂这可能是由于受到机
PCBA加工与SMT贴片加工首件是能够预先控制产品生产过程的一种重要手段,同时也是控制产品工序质量的一种非常好的方法,并且是企业确保产品质量、提高经济效益的一种行之有效、必不可少的加工环节之一。那么具体有哪些要求呢? 1.外观检查元器件检查:查看元器件型号、规格是否正确,有没有破损、变形、氧化等情况。例如检查贴片电容是否有破裂现象。焊点检查:焊点应圆润、光滑、有光泽,不能有虚焊、漏焊、短
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