PCBA加工中有哪些常见的缺陷?
PCBA加工是现代电子制造业的核心环节,然而,在PCBA加工过程中,由于各种原因可能会产生一些常见的缺陷。这些缺陷不仅影响产品的质量和性能,还可能对后续的生产和使用带来不便。本文将探讨PCBA加工中常见的几种缺陷。
短路:两独立相邻焊点之间,在焊锡之后形成接合之现象。其发生的原因包括焊点距离过近、零件排列设计不当、焊锡方向不正确、焊锡速度过快、助焊剂涂布不足以及零件焊锡性不良、锡膏涂布不佳、锡膏量过多等。
空焊:焊锡堑上未沾锡,未将零件及基板焊接在一起。此情形发生的原因包括焊堑不洁、脚高翘、零件焊锡性差、零件位侈、点胶作业不当等,以致溢胶于焊堑上等。
立件:元件焊接一端未与线路连接,并翘起。主要原因是产品设计不当导致元件两端受热不均匀、贴装水平面偏移、焊盘或元件引脚一端氧化或污染、锡膏一端漏印或印刷偏移等。
侧立:因为元件包装过松、设备调试不当导致贴片飞件,过炉过程中抹板等。
翻面:原本朝上的元件丝印面贴装到底部。此类异常不会影响产品功能的实现,但对检修会产生影响。主要原因是元件包装过松、设备调试不当导致贴片飞件,过炉过程中产品受强烈震动等。
锡珠:PCB非焊接区存在圆形颗粒锡珠。主要原因是锡膏回温时间不够、回流焊温度设定不当、钢网开孔不当等。
针孔:印刷后锡膏表面存在针孔。主要原因是刮刀压力不足或刮刀损坏,以及锡膏不按正确保管方法保管导致油性杂质、纤维杂质等污物混入锡膏中。
综上所述,PCBA加工过程中常见的缺陷,为了确保产品的质量和性能,需要在生产过程中严格控制这些缺陷的产生。通过优化工艺、提高设备精度、加强员工培训、完善品质管控体系等措施,可以有效降低PCBA加工过程中的缺陷率,提高产品的可靠性和竞争力。
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PCBA加工首件检测的重要性 pcba加工首件检测意思是pcba在每个加工环节中,**个生产出来的产品进行检查,因此也被行业称之为是首件。首件检测是检验产品加工质量的重要控制点,首件符合文件要求之后才会进行大批量生产。目前,很多pcba加工厂都是利用首件检测仪对首件进行判断,只需输入产品的bom、坐标、位号图,然后系统会自动对首件产品进行检验,并检查BOM中的数据是否与加工一致,可以减少
SMT贴片加工PCBA表面清洗方法 在SMT贴片加工过程中,为了确保PCBA表面的洁净度,需要根据实际情况选择合适的清洗方法。常见的清洗方法包括以下几种方式: 溶剂清洗:使用**溶剂如酒精、丙酮等,擦拭或浸泡电路板表面,去除油污和污垢。但需注意避免残留物对电路板造成损害。超声波清洗:将电路板浸泡在清洗液中,通过超声波振动使污垢从表面脱落。这种方法适用于细小间隙的清洗。水洗清洗:
SMT贴片锡膏印会影会响产能和品质 大家都知道,PCB上有许多电子组件引脚焊接点,称之为焊盘。在SMT贴片加工过程中,为了让锡膏涂覆在特定的焊盘上,需要制作一张与焊盘位置相对应的钢板,安装于锡膏印刷机上。透过监控固定基板PCB位置,确保钢板网孔与PCB上的焊盘位置相同。定位完成后,使锡膏印刷机上的刮刀在钢网上来回移动,锡膏即透过钢板上的网孔,覆盖在PCB的特定焊盘上完成锡膏印刷的工作。&
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