PCBA加工免清洗材料要求
在PCBA加工过程中,免清洗技术成为了一个重要的工艺方向,它旨在减少生产过程中的环境污染,提高生产效率,并确保产品的电气性能和可靠性。以下是英特丽电子科技提供的PCBA加工免清洗材料的主要要求:
1. 助焊剂要求
低固态含量:免清洗助焊剂的固态含量要求低于2%,相比传统助焊剂的5%至40%固态含量显著降低。
无腐蚀性:助焊剂必须无腐蚀性,且表面绝缘电阻高,以防止对电路板及元器件造成损害。同时,助焊剂中不允许含有卤素成分,以避免对焊点产生循环腐蚀。
可焊性:助焊剂应具有良好的可焊性,能够有效去除焊接表面的氧化物,保持一定程度的活性,促进焊锡的浸润和扩散。非水溶性醋酸系列助焊剂在这方面表现较好。
环保性:助焊剂必须无毒、无强烈刺激性气味,且基本不污染环境。同时,操作过程应安全,符合环保要求。
2. 涂覆工艺要求
精确控制:在助焊剂的涂覆过程中,必须严格控制助焊剂的固态含量和涂敷量。喷雾法因其能有效解决助焊剂挥发问题,并能均匀涂敷,成为可以选择方法。
设备先进:助焊剂喷雾系统应采用扫描式喷雾方式,结合限位接近开关及入板光眼进行自动侦测感应式喷雾,确保助焊剂的润湿范围达到较佳效果。
3. 加工过程控制
元器件与PCB清洁:在拼装前,必须确保元器件和印制电路板达到规定的清洁标准,防止污染物质带入生产流程。
环境管理:严格控制工作环境的温度、湿度和洁净度,避免元器件和印制电路板返潮、氧化,以及空气中的尘埃、水分等对生产过程的污染。
4. 质量控制
定期检验:定期对焊接材料(如焊锡膏)的铝合金成分及残渣成分进行检验,确保符合质量要求。
温度曲线调整:精确测量并调整波峰焊机/回流焊炉的温度曲线,使助焊膏的活力在焊接材料铝合金融化前和界面达到较佳状态,提升焊接品质。
词条
词条说明
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