编辑本段挤出机的主要零部件

时间：2020-01-05

一、螺杆 　　1、评价螺杆性能的标准和设计螺杆应考虑的因素 　　1）评价螺杆性能标准 　　①塑化质量：**满足质量要求。制品质量与机头、辅机有关，但与螺杆的塑化质量关系更大，如温度不均、轴向压力波动、径向温度大、染色等分散不均匀，这都直接影响制品质量。 　　②产量：在**质量前提下，通过机头挤出量。好的螺杆，应具有高的塑化能力 　　③名义比功率单耗：每挤1Kg塑料消耗的产量即P/Q（功率/产量），**质量下，单耗越少越好。 　　④适应性：对加工不同塑料、匹配不同机头和不同制品的适应能力。但一般适应性强，往往塑化效率低。 　　⑤制造难易：**易制造、成本低 　　2）设计螺杆应考虑 　　①物料特性及加工时的几何形状、尺寸、温度状况。由于不同物料物理特性不同，因此加工性能不同，对螺杆结构和几何参数有不同要求。 　　②口模的几何形式和机头阻力特性。螺杆形状要与他们相匹配。 　　料筒的结构形式和加热冷却情况。如在加料段料筒内壁加工出锥度和纵向沟槽并冷却，则提高固体输送效率，螺杆在设计时应考虑提高熔融速率、均化能力，使之与加料段输送相匹配。 　　③螺杆转速 　　④挤出机用途：作混炼、造粒和喂料等作用，螺杆结构有所不同 　　2、常规全螺纹三段螺杆设计 　　指螺杆由加料段、压缩段、均化段三段螺纹组成，其挤出过程*依靠螺纹的形式来完成的一种螺杆。 　　1）螺杆类型确定 　　按螺槽深度从加料段较深向均化段较浅的过渡情况分： 　　①渐变型：螺槽深度变化在较长距离逐渐变浅。用于无定型、热敏性塑料加工、也可用结晶型。 　　②突变型：用于熔点突变、粘度低的塑料。如PA、PE、PP，不适于PVC等热敏性塑料 　　2）螺杆直径 　　已经标准化，其大小一般根据所加工制品的断面尺寸、加工塑料种类、所需挤出量确定 　　3）螺杆长径比L/Db 　　长径比越大，则塑料在料筒中停留时间越长，塑化更充分、均匀，以**制品质
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词条说明
有关过滤网注意事项
由于钢丝滤网容易生锈，所以在储藏时要避免潮湿，否则铁锈将会出现在挤出物里。更为严重的是，生锈滤网很容易发生断裂并使所过滤出的杂质漏过，因此，要将滤网装入塑料袋或者防锈纸中储藏。当正在挤压PVC材料时，切不可将裸露的滤网放置在挤出机头部。这是因为机头模具附近空气中的盐酸会对其产生腐蚀。挤出PVC时的较佳做法是，在模头上方安装一个排烟橱，并且一定要使备用滤网远离此处放置，甚至可将其用袋装好后放置在
塑料机械压延机
简介塑料机械中压延机通常和物料输送、筛析、计量、捏合和塑炼等先导装置，引离、牵引、压花、冷却、测厚、卷取、截断等后续装置，以及传动、监控和加热装置等组成完整的压延生产线，生产软硬薄膜、片材、人造革、墙纸和铺地卷材等产品。归类 [1]塑料机械中压延机分类方式有多种，按压辊数分为二辊、三辊、四辊和五辊等类型。按压辊排列形式可分为F、Z、S和L等型。组成与其它塑料机械不同，压延机由机架、压辊及其
对挤出机生产性能的优化
对挤出机生产性能的优化挤出机是聚烃类塑料管材挤出生产线的主机，其中较广泛使用的主机是单螺杆挤出机，它决定了生产线的主要性能。单螺杆挤出机已有几十年的发展历史，虽然至今它的工作原理和主要结构没有根本性的变化，但经过业界的不懈努力和**，其基本性能在不断提高。提高螺杆的转速这是影响一台挤出机产能较关键的因素。螺杆转速不仅是提高对物料的挤出速度和挤出量，更重要的是使挤出机在实现高产量的同时得到好的
双螺杆挤出机优点
1、直观了解易损件的磨损情况由于打开方便，所以能随时发现螺纹元件、机筒内衬套的磨损程度，从而进行有效的维修或更换。不至于在挤出产品出现问题时才发现，造成不必要的浪费。 2、降低生产成本制造母粒时，经常需要更换颜色，如果有必要更换产品，在数分钟时间内打开开启式的加工区域，另外还可通过观察整个螺杆上的熔体剖面来对混合过程进行分析。目前普通的双螺杆挤出机在更换颜色时，需要用大量的清机料进行清机，