**检测设备仅供试机时参考

时间：2020-01-05作者：河南红星矿山机器制造厂浏览：477

入磨物料水分 物料的水分直接影响着配料的准确性和磨机产量与电耗。其原因有二:**。由于物料水分大而影响喂料的均匀性，并使喂料时间延长。其次，由于湿 物料喂人过多，就有可能造成磨内糊球、糊衬板的现象发生，甚至出现‘饱磨”而被迫停磨处理。一般来说，人磨物料综合水分每增加1%，磨机产量 会降低8%-10%;当水分大于5%时，干法磨机基本上无法进行粉磨作业了。

(1)节能球磨机入磨物料的特征与易磨性

人磨物料的品种及其配比，直接关系到磨机的产、质量和单产电耗。较新研究成果表明:任何混合材都会降低水泥的强度，只是混合材的活性不同，其 降低水泥强度的程度不同而已。常用混合材中，矿渣活性较好，但矿渣的比表面积在300m\'/kg以下时，其对水泥强度的影响并没有反映出它的优势。 物料的易磨性对磨机产量和产品质量的影响是显而易见的。这一点在立窑水泥企业，以往没有得到重视。地区标准规定，物料的易磨性系数以粉碎功指数表示。由于大多数企业没有**检测设备，一般以试验小磨测物料与标准砂的相对易磨性系数，也能够作为确定粉磨工艺参数的参考。我们使用的原 、燃材料的相对易磨性系数测得后，球磨机研磨体的装载量和级配设计计算及调整，就有了依据，提高磨机的产质量就可以采用科学的手段和方法来调控。破碎机生产厂家生产的系列粗破,重锤破等破碎设备，在我国矿山破碎机械行业的发展起到了举足轻重的作用!

(2)粉磨工艺流程

不考虑磨前的预粉碎，粉磨工艺流程可分为开路流程和闭路流程(简称开流和圈流)。在相同条件下，后者的产量比前者约高20%一30%;实行新标准后 ，要求水泥出磨的筛余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求较高的比表面积，因此，开流粉磨的水泥早期强度高的优势已经不很明显了，所以，建议有条件的水泥厂，尽量采用圈流粉磨工艺流程，这样既可以避免开流粉磨的过粉磨现象，又能保磨机的节能高产。 过去对圈流粉磨的工艺控制，常采用“循环负荷率，，和“选粉效率”两个技术参数来实现。实践明，在出磨细度和成品细度基本不变的情况下，采用回料细度来调控圈流粉磨系统，更为快捷方便。

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  词条说明

• 控制程度在尾矿高品位回收

  单槽浮选机槽的外部，使用钢板做成的一个正方形槽。矿浆经过带有导管专门专职输送进去。为了组成溢流挡板，在浮选机的上部有带有闸门的**隔箱。在浮选机的底部装有铸铁的底盘，它是做浮选机体的内视用的。底盘中心孔它与收集粗粒的漏斗相连。这些矿粒积聚到一定的程度时，经过放出阀定期低排出。 在电力和其他材料的消耗上，单槽浮选机与其他的浮选机相差不大，在相当粗的磨矿时把单槽浮选机安置在细磨流程中，有可能得到高品

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  矿浆的搅拌可以促进矿粒的悬浮及在槽内均匀分散;可以促进空气很好的弥散，使其在槽内均匀分布;可以促进空气在槽内高压地区加强溶解，而在低压地区加强析出，以造成大量的活性微泡。 加强充气和搅拌对浮选是有利的，但是不能过分，因为过分充气和搅拌会产生以下缺点:(1)促进了气泡的兼并; (2)降低了精矿质量; (3)增加了电能消耗; (4)增加了浮选机各部分的磨损; (5)槽内矿浆容积减少(因为槽的容积被气

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