变频器的**作用-变频器**选富川
(1) 可调的转矩极限。
通过变频调速后,能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏,从而**工艺过程的连续性和产品的**性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调,甚至转矩的控制精度都能达到3%~5%左右。在工频状态下,电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制,而无法像在变频控制一样设置**的转矩值来动作。
(2) 受控的休止方式。
犹如可控的加速一样, 在变频调速中, 休止方式可以受控,并且有不同的休止方式可以选择(减速泊车、自由泊车、减速泊车+直流制动),同样它能减少对机械部件和电机的冲击,从而使整个系统更加**,寿命也会相应增加。
(3) 节能
离心风机或水泵采用变频器后都能大幅度地降低能耗,这在十几年的工程经验中已经得到体现。因为良好的能耗是与电机的转速成立方比,所以采用变频后**就更快。
(4) 可逆运行控制
在变频器控制中,要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置,只需要改变输出电压的相序即可,这样就能降低维护本钱和节省安装空间。
(5) 减少机械传动部件
因为目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现*的转矩输出, 从而节省齿轮箱等机械传动部件, 良好构成直接变频传动系统。从而就能降低本钱和空间, 进步不乱性。
(6) 启动时需要的功率更低。
电机功率与电流和电压的乘积成正比, 那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大**变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了较高极限,其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严峻的影响, 从而将受到电网运行商的警告, 甚至罚款。假如采用变频器进行电机起停, 就不会产生类似的题目。
(7) 可控的加速功能。
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行平均地加速,而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部门轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗,降低机械部件和电机的寿命。另外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒翻或损坏。
(8) 可调的运行速度。
运用变频调速能优化工艺过程,并能根据工艺过程迅速改变,还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
(9) 控制电机的启动电流。
当电机通过工频直接启动时,它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量,从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩晋升)。一旦频率和电压的关系建立,变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流,进步绕组承受力,用户较直接的好处就是电机的维护本钱将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
(10) 降低电力线路电压波动。
在电机工频启动时,电流剧增的同时,电压也会大幅度波动,电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致统一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常,如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作犯错。而采用变频调速后,因为能在零频零压时逐步启动,则能较大程度上消除电压下降。
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行业新闻 公司动态 行业新闻 您当前位置:富川电气有限公司 >> 新闻中心 >> 行业新闻 >> 浏览文章 变频电机使用矢量变频器控制的几个优点 2012-10-10 9:49:58本站原创 我要评论(0) 【字体:大 中 小】 变频电机使用矢量变频器控制的几个优点 转矩提升  
矢量变频器带速度传感器矢量控制与闭环v/f控制在安装编码器pg上有共同点,而且都有类似的pid环以及相应的参数设置,好像给人一种雷同的感觉。但两者存在着很大的区别,主要一点在于前者是矢量控制,而后者属于传统的v/f控制。 图7 带速度传感器矢量控制原理框图 图8 闭环v/f控制原理框图 我们对比一下带速度传感器矢量控制与闭环v/f控制的原理框图,如图7、图8中所示。矢量控制时的速度控制asr是把
1.滚珠轴承 雕刻机电主轴结构一般采用角接触滚珠轴承支撑,轴承的配置形式取决于载荷的大小、方向,主轴的转速以及主轴的工作要求。 角接触滚珠轴承在有轴向预加载荷的条件下才能正常工作。预加载荷不仅可消除轴承的轴向游隙,还可以提高轴承刚度以及主轴的旋转精度,抑制振动和滚珠自转时的打滑现象等。一般来说,预
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