机器视觉检测设备,自动化机器视觉检测设备,可代替人工

时间：2013-11-20

机器视觉检测系统是实现仪器设备精密控制、智能化、自动化的有效途径，堪称现代工业生产的“机器眼睛”。其较大优点为：可实现非接触测量；可适用于非可见光谱段，较大限度减少人为因素造成的误差；可长时间地执行观测、分析与识别任务。正是由于机器视觉系统可以提高生产效率、生产的柔性和自动化的程度，因而机器视觉系统已广泛应用于半导体、电子、汽车、医疗、交通、印刷、包装等行业的生产过程。目前其技术已经发展成熟，已经在制造企业中得到越来越广泛的应用，并将进入快速增长的新阶段。

机器视觉可以识别产品是否存在，外观是否缺陷，尺寸是否在公差内、杂质、长度、角度、引导机械手、定位、条码和文字识别等等。高速的非接触式检测,完全消除人为因素造成的品质隐患。

机器视觉检测设备可以广泛应用于光学产品、薄膜元件产品的外观特性检测中，在进行自动视觉识别和缺陷分类的同时，提高产品品质和生产效率，打破中国现代制造业过度依赖人员进行生产和外观检验的劳动密集型方式，可以提高中国制造的技术含量，改造中国传统劳动密集型生产模式。

本机器视觉检测设备不仅可以检测通信滤光片产品，也可拓展到当今先进光学系统的各个层面产品，比如感光元器件CMOS检测；照相机、望远镜相关镜片检测；蓝光DVD产业中的数以亿计的光学镜片检测；光通信波分复用滤光片检测等。市场前景非常大，具有很强的行业创新性。

机器视觉检测设备简介

IR-Cut　filter表面缺陷自动化检测设备是基于滤光片产品的生产现状，对现有劳动力密集的人工品质检测工艺环节进行自动化改造，通过研究设计一款滤光片表面品质自动化检测和分拣设备来替代人工检测。本项目研发设计内容主要由表面缺陷自动识别系统设计、物流传送系统及联动控制设计，正次品分拣机械手设计等三个部分组成。

通过该设备的成功实施预期能实现滤光片表面品质缺陷特征的自动识别、正次品自动分拣、检测精度达到10微米、检测速度到180片/分钟的目标。

使用振皓机器视觉检测设备的理由：

· 让您的产品实现件件合格。

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· 让您的产品检测速度加快

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· 让您的品质控制成本持续降低

台州振皓自动化科技有限公司专注于表面检测,表面检测设备,表面缺陷检测设备等

词条
词条说明
圆柱体外观缺陷检测,圆柱体表面缺陷检测系统
振皓圆柱体外观缺陷检测系统采用机器视觉技术，线阵视觉传感器和运动机构配合，完成对圆柱工件回转面的展开成像，两面阵视觉传感器分别对滚子的回转面进行成像，并进行缺陷识别。设备采用自动上下料机构，实现外观检测的自动化。【圆柱体外观缺陷检测系统规格指标】 ·识别圆柱形工件划痕、磕碰伤、裂纹等外观缺陷； ·检测速度1个/秒； ·具备次品自动分拣功能； ·缺陷统计和报表打印。 ·为了防止意外断电和误操作等
IR/AR滤光片检测,AR镀膜滤光片检测设备,IR滤光片检测机
自动化视觉检测已经成为现代计算机集成制造系统中较其重要的组成部分。在生产制造中，涉及到各种各样的检验、生产监视及零件识别应用，视觉检测往往是不可缺少的环节。机器视觉系统一般采用CCD或CMOS照相机摄取检测图象，并转化为数字信号，再采用先进的计算机硬件与软件技术对图象数字信号进行处理，从而得到所需要的各种目标图象特征值，并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能，然后再根据其结果进行相应的自动化流程
品质检测设备,外观品质检测设备,外观品质自动检测
机器视觉是近年来发展起来的一项新技术，它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。将机器视觉引入检测领域，可以在很多场合实现在线高精度高速测量。同时机器视觉检测技术理论也一步步的发展壮大起来。品质检测设备的基本原理滤光片中的各种杂质，在光学特性上必然与滤光片本身有差异。当光线入射滤光片后，各种杂质会在反射、折射等方面表现出与周围滤光片不同的异样。例如，当均匀光垂直入射滤光片时，如滤光片中
产品质量检测设备,产品质量检测实现机器换人/设备自动化
现代工业自动化生产中涉及到各种各样的检验、生产监视和零件识别应用，如汽车零配件批量加工的尺寸检查和自动装配的完整性检查、电子装配线的元件自动定位、IC上的字符识别等。通常这种带有高度重复性和智能性的工作是由肉眼来完成的，但在某些特殊情况下，如对微小尺寸的精确快速测量、形状匹配以及颜色辨识等，依靠肉眼根本无法连续稳定地进行，其它物理量传感器也难以胜任。人们开始考虑用CCD照相机抓取图像后送入计算机