功能用途: 本试验主要用于水泥胶沙及建筑材料等抗压强度试验。本机采用电脑全自动恒加载显示、记录、储存、自动处理数据并打印报告。 较大试验力300KN 量程及测量范围0~300KN 示值相对误差±1% 加荷速度0-10.0kN/s 上下压板较大间距180mm 活塞较大行程80mm 活塞直径Ø125mm 液压泵额定压力25MPa 电源功率三相0.75kW 3-phase 外形尺寸(长×宽×高)850mm×460mm×1290mm 净重约350kg
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传统的净水行业及水暖产业设备生产商,在净水龙头的生产过程中,还是依靠工人的人眼检测来完成产品电镀表面的品质控制,而人工检测存在着很大的缺点,人眼*疲劳具有不稳定性,无法保证**的检测正确率。且很多检测任务都是重复简单、枯燥、机械的动作,由工人来完成对人的精神是一种折磨,而且由于人眼的精度、速度上的限制,有些高速度、高精度检测根本无法由人工来完成。 在面对国内劳动力成本不断提高、“招工荒、招
机器视觉是机器(通常指数字计算机)对图像进行自动处理并报告“图像中有什么”的过程,也就是说它识别图像中的内容。 机器视觉系统一般以计算机为中心,主要由视觉传感器、高速图像采集系统及**图像处理系统等模块构成。 磁材凭借着优越的性能,在消费电子(尤其是手机零部件)领域得到了广泛应用,产量逐年攀升。而与此形成强烈反差的是,这一行业的产品质量检测效率十分低下。 传统的手工检测,不仅效率低,且分选质量不
轴承是机械行业中非常重要且应用十分广泛的机械部件,其生产批量大、精度要求高。轴承的质量某种程度取决于轴承滚子的质量。目前,我国大多数轴承生产厂家在轴承滚子检测方面还是依靠机械式、光学式等测量仪器,采用抽检方式进行。这种依靠人力的随机抽样检测方法检测效率低、易于引起人为误差。针对这些问题,振皓以机器视觉技术为基础,以图像处理技术为方法,开发了轴承滚子外观检测系统。 轴承滚子外观检测系统采用机器视觉
机器视觉是近年来发展起来的一项新技术,它是利用光机电一体化的手段使机器具有视觉的功能。将机器视觉引入检测领域,可以在很多场合实现在线高精度高速测量。同时机器视觉检测技术理论也一步步的发展壮大起来。 汽车轮毂大多是铸件,铸造完成后要进行精加工,轮毅有上百种类型,不同的类型选择不同加工路线、加工机床、刀具等。在自动化生产线上要实现多品种的混流生产,首先要完成的就是轮毂类型的识别。这一任务早期是由人工
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