煤矸石粉碎安装前,必须检查机器零部件是否齐全,有否损坏

    煤矸石粉碎机维护保养

      本机器应安装在定的强度的水泥基础上,地基表面应保持水平,中部留有空间,以便出料(参阅所附地基图)。基础的设计应按当地的地址情况和厂房结构进行。

      安装前,必须检查机器零部件是否齐全,有否损坏,确定完整无损后,方可进行安装。调到适当松紧,各润滑部位应加入润滑油。全部安装结束后,还应严格检查各紧固部件,螺拴不得有松动的现象。

      机器在运转前。必须检查各润滑部位,是否处在良好的润滑状态;启动后,应以正常的转速空转一小时;然后再开始加料,但开始加料量应少,在没有发现不正常的情况后,再增加进料量,直到全负荷为止。

      粉碎机的操作

      1、开机前的准备:

      开机前应详细检查主轴承和其它传动部件的油量,应加够润滑油。检查各个部件连接螺丝是否有松动和断裂现象。检查机器内部各传动部件是否有障碍物。检查传动装置是否连接牢固,传动机构和防护装置是否完整无损。只有在上述各部位的检查均属正常后,才能开开机信号,然后,按顺序启动设备。

      2、传动中的检查和操作:

      在粉碎机的正常运转中,如遇突然停机,在未查明原因前,不能强行启动设备。原因查明后,要把粉碎机内物料清理出料之后,才能按顺序开机。

      注意:粉碎机运转中声音是否正常,当出现锤头与衬板敲打,磨檫等不正常声音时,应及时处理。严禁对运动的设备进行检修。在粉碎机停机后,还应检查锤头,衬板等各零部件情况。

      粉碎机的维修

      设备的维修保养,是延长其寿命,发挥其较大作用的较重要环节,一般包括清扫设备,检查,禁锢螺丝,保护良好的润滑,调整机械零部件等内容,它与操作紧密相关,也是执行计划的检修基础。

      根据设备的结构,合理的选择和添加润滑材料是设备维修的主要方面。通常采用的润滑材料润滑脂和润滑油两种,润滑脂应用较润滑方便,防尘多用于不清洁的场合(润滑脂易形成密封,防止粉尘进入轴承)故此机使用润滑脂,钙基润滑脂为较好。

      设备的操作人员,坚持做到“三好”(用好,管好,修好)“四会”(会使用,会保养,会检查,会排除故障)“四无”(无积灰,无杂物,无油污,无松动)这样,就可以保持设备的正常运动,发挥较大的技术效能。

      粉碎机的安全生产

      为了安全生产,防止设备事故和人身事故的发生,必须遵守安全工作制度,严格执行操作规程。

      1、

    运转中设备发生紧急故障,可先停机,积极检查故障情况,故障未排除前不能强行开机。

      2、

    电器设备发生故障,应有电器人员负责修理,对不上本岗位的人员,触动电器设备时,应进行劝阻。

      3、

    检修粉碎机,必须将给料头部的物料清理干净,防止振动落下伤人。进行粉碎机处理故障或检修时,必须摘掉电器设备保险盒挂出有检修标志的牌子,否则不得进入机内。检修后试机,必须将机壳盖好,拧紧螺丝。检修质量不符合要求;影响设备安全运转的应提出,不能随便验收使用。

      4、

    所有安全防护装置,必须完整牢固。


    巩义市科翔机械销售有限公司专注于压球机,烘干机,粉碎机,选矿砂石设备,等

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    词条说明

  • 硅酸钙板产品分三种型号小线产量大线产量双幅大线

    年产800万平方米硅酸钙板设备主机设备简介 设备产品分三种型号; 小线产量:810成型筒,标定年产量150万平米,实际产量为180-200万平米。 大线产量:1650成型筒,标定年产量300万平米,实际产量可以达到400万平米。 双幅大线:1650成型筒,标定年产量600万平米,实际产量可以达到800万平米。 (标定产量指按6毫米厚度的4x8设计考核指标) 成型工段的设备特点: 一,注(拖)浆式

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    煤粉压球机主要用于煤粉、煤泥、中煤、焦粉、焦煤以及冶金粉料冷压球团、耐火材料。凡是粉状物料,需上炉的都需压球机来完成。 特点:减少粉尘,控制容重,返回利用,改进运输特性等优势。 【环保节能】 煤粉压球机较大的提高了煤资源的利用效率,减少了煤炭在燃烧过程中能量的浪费。压制型煤由于燃烧充分,所以排放的废气(二氧化硫)非常少,散发到空气中的粉尘和烟灰也较大的减少了。 【合理的结构设计】 煤粉压球机主机

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