泰开电缆复合屏蔽绝缘母线三层共挤技术讨论

时间：2017-11-20

山东泰开电缆有限公司主打产品之复合屏蔽绝缘母线产品，之所以称为复合屏蔽即是采用三层共挤技术。原本三层共挤技术运用在交联电缆的生产中，为了增加绝缘母线的技术含量以及整体性能下大力气，突破技术瓶颈，将优秀的工艺用在新产品的研发上取得不错的效果。
国家标准GB12706规定，1.8kV以上的交联电缆应有导体屏蔽（内屏蔽）和绝缘屏蔽（外屏蔽）。内屏蔽层起均匀电场作用，防止绝缘层与导体之间产生间隙而引起局部放电；外屏蔽主要防止绝缘层与铜带屏蔽之间产生间隙而引起局部放电。
绝缘铜管母线
然而，电缆绝缘层和半导电屏蔽层界面是否光滑、洁净、紧密是影响电缆使用寿命的一项关键因素。近年来，随着交联电缆生产技术的不断提高，交联电缆也向着高压和**高压方向发展，对交联内外屏蔽和绝缘层挤出要求越来越高，即使生产10kV等级的中压电缆的交联生产线，也多采用三层共挤机头，即电缆的内外半导电屏蔽层和绝缘层，采用三层一次挤出方式。三层共挤机头得到了广泛的应用。
首先，三层共挤机头挤出质量好，内外屏蔽和绝缘层光滑、紧密，大大提高了电缆的性能。
三层共挤机头的设计是通过液体调节温度，温度调节媒质在机头所有区域由供应加热小车强制循环，保证了机头各区温度的均匀，温控可调整到偏差正负1℃。与1+2、2+2挤出机头相比，三层共挤机头把内屏蔽、绝缘、外屏蔽三层一次挤出，挤出质量好，界面光洁，紧密，无导体屏蔽的析出物和氧化物，内屏蔽不会有擦伤现象。
其次，三层共挤机头有利于使用导体预热，提高了生产效率，加速企业产销运转。
不同截面的绝缘母线产品
导体预热是采用感应式预热器，导体可直接穿过与导体直径相匹配的高频线圈，所以，采用导体预热后，导体可预热到80℃-120℃（设定值），缩短了交联时间，可提高生产线速20%-40%，大大提高了生产效率，同时导体预热还可去除导体可能产生的湿气，确保产品质量。
    另外，三层共挤机头结构紧凑，流道**，保证了电缆的品质，模具拆装方便，生产操作简便，减轻了劳动强度。
    三层共挤技术的优势在于强化产品的绝缘性能、电气性能，泰开绝缘母线采用此工艺，产品定名为复合屏蔽绝缘母线也体现了其技术特点。泰开电缆母线产品欢迎广大客户前来咨询洽谈，互利共赢。

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