污泥焚烧厂实现用电自给自足
**较大的泥污焚烧厂现已基本实现用电自给自足。凭借新近安装的两台蒸汽锅炉和一台蒸汽轮机,它可以利用焚烧过程产生的废热来发电,满足至少95%的用电需求,而运行成本也削减近10%。
在此之前,该厂仅将废热用于生产低压蒸汽。低压蒸汽可用于多个不同加工过程,发电能力有限。西门子旗下独立品牌锅炉*NEM公司,现已将4台低压蒸汽锅炉中的两台更换为高压锅炉,并安装了一台蒸汽轮机。这样一来,该厂可以大大提高废热利用效率,并将发电量提高至原来的9倍。
磷回收
仅在德国,每年就要产生约800万吨脱水城市泥污。其中约三分之一的泥污为农业部门所利用,但由于农业应用对泥污的质量要求越来越高,污泥农用比例多年来一直未能提升。因此,不论是在专业焚烧厂进行焚烧,还是在水泥厂、燃煤电厂和垃圾焚烧厂用作辅助燃料,焚烧污泥的吸引力与日俱增。专业焚烧厂其优点是可以分离出泥污中所含的宝贵原料,特别是磷肥料的回收利用。
在荷兰,N.V. Slibverwerking Noord-Brabant(SNB)运营着这样一家污泥焚烧厂,每年处理约45万吨脱水**泥污——在大约900摄氏度高温下焚烧干燥的泥污。
新锅炉安装位置。去除部分屋顶,以便将锅炉吊装到位。
(从屋顶拍摄的照片)准备安装锅炉。
定制锅炉
对SNB焚烧厂进行改造,为其配备两台高压蒸汽锅炉用于发电,这对NEM公司(2011年并入西门子)的工程师而言,面临着两个挑战。他们设计的锅炉必须能适用于这个建于1997年的焚烧厂。此外,必须尽快安装好锅炉,同时保持焚烧厂部分运行,以免中断**泥污的处理。
*们随后打造出一台既满足蒸汽轮机技术规格(450摄氏度蒸汽温度和60巴压力),又符合尺寸和重量规定的锅炉。实现这一点,一定程度上得益于减小锅炉省煤器炉管的直径,从而得以减小管壁厚度,减轻重量。此外,有必要根据高度限制来调节管道间距,同时还应考虑燃料的污垢特性。工程师对蒸汽温度尤其重视。泥污中含有多种不同化学元素,其中一些化学元素在较高温度下会腐蚀金属。正因为如此,哪怕锅炉和蒸汽轮机能够在更高温度下工作,蒸汽温度被限制在450摄氏度。
然后,由蒸汽来驱动西门子SST 110工业蒸汽轮机。蒸汽轮机采用两个并行模块。高压模块在60巴蒸汽压力下工作。低压模块在2.5巴压力下供应剩余的蒸汽。这种低压蒸汽主要用于烘干泥污——送到焚烧厂时,**泥污含有约75%的水分。改装高压锅炉时淘汰了原来用低压蒸汽运行的蒸汽电机,过去该电机利用450千瓦发电机来发电。现在,焚烧厂使用一台3,500千瓦发电机,满足其几乎全部用电需求。
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