PID Compact V2 常见问题

    S7-1200 PID Compact V2 常见问题

    S7-1200 的 PID 功能支持仿真吗?

    S7-1200 固件版本 V4.0 以上,TIA V13 SP1 以上,使用 S7-PLCSIM V13 SP1 可以仿真 PLC 的程序,但不支持工艺功能(高速计数器、运动控制、PID 调节)的仿真。

    S7-1200 系列 PLC 较多能实现多少 PID 回路的控制?

    严格上说并没有具体数量的限制,实际应用中由以下因素决定数量:
    1.CPU 的存储区的占用情况,及支持 DB 块数量的限制。
    2.在循环中断里调用 PID 指令,需要保证中断里执行指令的时间远小于该中断的循环时间。

    当出现过程值**限错误时,如何使 PID 控制器不停止运行?

    1.在PID Compact V1版本时,当过程值**限,PID 会自动切换到“未激活”模式,Error 报错。通过错误位上升沿捕捉错误代码是 0001H(参数 “Input” **出了过程值限值的范围),可以通过以下途径避免:
    ① 在工艺对象 PID 的组态界面,修改过程值的限值,进行适当放大。
    ② 程序中对反馈值进行比较,必须满足限值范围的再传送给 Input。可以在比较的过程中做个**限后的报警。

    在 PID_Compact V2 > 组态 > 高级设置 > 对错误的响应中,可以预先设置发生错误时 PID 的输出状态。以便在发生错误时,控制器在大多数情况下均可保持激活状态。以“反馈值**限”的错误为例,设置“对错误的响应”的不同模式,查看 PID 控制器的状态变化:
    ① 对错误的响应 > 将 Output 设置为“非活动”,错误发生时,PID 会自动切换到“未激活”模式,Error 报错。错误离开后,工作模式仍处于“未激活”模式。


    图1.“非活动”错误响应_出现错误时 PID 控制器不活动

    ② 对错误的响应 > 将 Output 设置为“错误待定时的当前值”或“错误未决时的替代输出值”,错误发生时,PID 会仍处于“自动”模式,Error 报错,输出为 0.0。错误离开后,切换到“自动”模式正常运行。


    图2.“错误未决”错误响应_出现错误时 PID 控制器保留自动模式

    具体“组态错误的响应区别与非活动时,控制器的状态及输出值的变化”

    如何进行 PID Compact 的故障复位?

    当 PID Compact 发生错误时 Error=1 且 ErrorBits 显示错误信息,当错误离开后,Error=0 且 ErrorBits 会保留错误信息。

    Error

    如果 Error = TRUE,则此周期内至少有一条错误消息处于未决状态。

    ErrorBits

    ErrorBits 参数显示错误消息。通过 Reset 或 ErrorAck 的上升沿来复位 ErrorBits。

    如果错误一直存在无法消除时,建议检查错误信息排除故障。Reset 沿变化能够重启控制器,因此不建议使用 Reset 来清除错误信息。通过 ErrorAck 的上升沿可以清除已经离开的错误信息,包括 ErrorBits 和 Warning

    ErrorAck

    FALSE -> TRUE 上升沿时,错误确认,清除已经离开的错误信息。

    Reset

    重新启动控制器:
    FALSE -> TRUE 上升沿, 切换到“未激活”模式,同时将复位 ErrorBits 和 Warnings,清除积分作用(保留 PID 参数) 。
    只要 Reset = TRUE,PID_Compact 便会保持在“未激活”模式下 (State = 0)。
    TRUE -> FALSE 下降沿,PID_Compact 将切换到保存在 Mode 参数中的工作模式。

    如何切换 PID Compact 控制器的工作模式?

    若 PID 控制器未正常工作,请先检查 PID 的输出状态 State 来判断 PID 控制器的当前工作模式:

    State

    State 参数显示了 PID 控制器的当前工作模式。 可使用输入参数 Mode 和 ModeActivate 处的上升沿更改工作模式:
    State = 0:未激活
    State = 1:预调节
    State = 2:精确调节
    State = 3:自动模式
    State = 4:手动模式
    State = 5:带错误监视的替代输出值

    Mode 和 ModeActive 的上升沿组合、ManualEnable 的下降沿、Reset 的下降沿都可以切换 PID 控制器的工作模式,为操作简便建议采用 ManualEnable 进行手/自动模式切换

    ManualEnable

    出现 FALSE -> TRUE 上升沿时会激活“手动模式”,与当前 Mode 的数值无关。
    当 ManualEnable = TRUE,无法通过 ModeActivate 的上升沿或使用调试对话框来更改工作模式。
    出现 TRUE -> FALSE 下降沿时会激活由 Mode *的工作模式。ManualValue 为手动模式下的 PID 输出值。

    ModeActivate

    FALSE -> TRUE 上升沿,PID_Compact 将切换到保存在 Mode 参数中的工作模式。

    Reset

    重新启动控制器:
    FALSE -> TRUE 上升沿, 切换到“未激活”模式,同时将复位 ErrorBits 和 Warnings,清除积分作用(保留 PID 参数) 。
    只要 Reset = TRUE,PID_Compact 便会保持在“未激活”模式下 (State = 0)。
    TRUE -> FALSE 下降沿,PID_Compact 将切换到保存在 Mode 参数中的工作模式。

    如何切换 PID_Compact 手动/自动状态可参考以下流程图:

    如何实现 PID Compact 手/自动模式的无扰切换?

    PID 自动/手动控制,就是看控制系统的输出是由 PID 控制器自动控制,还是由操作人员手动控制。在进行 PID 自动/手动切换时,如果要求保持控制输出的无扰动切换,需要在编程时注意:
    1.PID Compact 手动到自动的模式切换,就是无扰的。
    2.PID Compact 自动到手动的模式切换,需要保证切换至手动模式前,PID 回路的输出仍然是切换前的输出值。切换完成后,操作人员可以修改手动设定值。


    图3.编写自动切换到手动时无扰的程序

    在 PID Compact 组态界面里手动输入 PID 参数,为什么重新下载后新的参数不起作用?

    激活“手动输入”后可以在此对话框中修改 PID 参数,须重新下载 PID 组态。因为工艺对象背景数据块的数据结构未发生变化,需要 CPU 从 STOP 到 RUN 后才生效


    图4.PID 组态界面_启动手动输入 PID 参数

    在 PID Compact 组态界面设置了 CPU 重启后的工作模式,为什么重新启动 PLC 后不起作用?


    图5.设置 CPU 重启后激活的 PID 工作模式

    组态界面设置的 CPU 重启后激活的工作模式,属于组态功能直接作用于工艺对象的背景数据块。这要求 PID Compact 指令中的 Mode 参数不使用其他变量控制,如图 6(右侧)。


    图6.PID 指令中的 Mode 参数控制

    当 CPU 从 STOP 到 RUN 后,系统根据组态界面的设置会自动往工艺对象数据块里的 Mode 参数赋值,使得 PID 控制器切换至设置的重启模式。

    已经在循环中断 OB30 中调用 PID Compact,为什么运行时 PID 控制器报错 “16#0800H” ?(循环中断 OB 的采样时间内没有调用 PID_Compact)

    在循环中断里调用 PID Compact 的 EN 参数中使用控制变量,若当 PID 控制器已经在自动运行模式后,禁用 EN 处控制变量,则会报错“16#0800H” :循环中断 OB 的采样时间内没有调用 PID_Compact。

    在循环中断里恒调用 PID 指令,EN 参数不允许串接任何条件。通过程序来控制参数,从而改变 PID 的运行模式:
    1. PID Compact V1 时,使用 PID 工艺对象背景 DB 中,sRet 里的 i_Mode 参数来控制 PID 的工作模式。
    2. PID Compact V2 时,使用其 Mode 和 ModeActive 来控制 PID 的工作模式(如 Mode=0,PID 未激活)。

    如何修改 PID Compact 的 Output 值的限值范围?ManualValue 的范围是多少?

    1. 在“输出值的限值”窗口中,以百分比形式组态输出值的限值。 无论是在手动模式还是自动模式下,PID 的输出 Output 都不允许**过限值范围。
    2. 手动模式下的设定值 ManualValue,必须介于输出值的下限 (Config.OutputLowerLimit 默认值 0.0) 与输出值的上限 ( Config.OutputUpperLimit 默认值 100.0)之间的值。
    3. ”错误未决时的输出替代值“也须在设置限值的范围内。如果修改了输出值的限值范围,未修改错误响应里的输出替代值,若替代值在限值范围外,则组态错误。


    图7.PID Compact 输出值限值设置

    如何通过第三方设备,实现 PID 的预调节/精确调节功能?

    图8.第三方设备上启动 PID 调节模式且可恢复参数

    1.在第三方设备上设置 Mode 和 ModeActive,State,ErrorBits 、LoadBackUp等变量(**地址)访问 PID 背景 DB 块变量。请参见”工艺对象背景数据块的应用“
    2.通过控制模式=1、2 来启动预调节或精确调节,沿指令触发 ModeActive,PID 控制器进入调节模式。
    3.可以查看输出参数 State 来判断 PID 控制器的当前工作状态。调节成功后,控制器将切换到自动模式。如果精确调节未成功,则工作模式的切换取决于 ActivateRecoverMode。

    4.PID 调节成功后自动将调节前的参数备份至 “CtrlParamsBackUp”,调节出的参数更新至“CtrlParams”。如果需要恢复整定前的参数,将 “LoadBackUp”=1,参数恢复后该参数自动变回 0。



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  • 词条

    词条说明

  • 系统 IP 地址

    系统 IP 地址有关 R/H 系统中功能功能的限值信息,参见“冗余系统 S7-1500R/H 的工作原理”。下文中介绍了如何与 R/H 系统保持通信(例如,控制这一过程的 CPU 故障时)。冗余系统 S7-1500R/H 的系统 IP 地址除了 PROFINET 接口的“常规”IP 地址之外,冗余系统 S7-1500R/H 还支持系统 IP 地址。通过系统 IP 地址,可与其它设备(如 HMI 设

  • 预留事件类别

    预留事件类别预留下列事件类别预留以后扩展:CDEF 预留给*机架中不存在的模块(例如,通信处理器或 FM)

  • 编辑对象的工作区信息

    编辑对象的工作区信息如果通过工作区与 TIA Portal 进行同步的文件名称或路径发生更改,则 TIA Portal 将无法找到该文件。在项目区域的“工作区文件”(Workspace file) 列中,与已修改文件相关联的对象将输出一条消息。可手动更改工作区文件或访问路径,确保 TIA Portal 可再次将该对象与工作区文件进行同步。用户也可删除与工作区文件的 TIA Portal 对象连接。

  • 显示缓存状态

    显示缓存状态在搜索结果中,显示 TC 缓冲状态搜索结果将以表格形式显示在“从 Teamcenter 打开项目”(Open project from Teamcenter) 或“从 Teamcenter 打开全局库”(Open global library from Teamcenter) 对话框中。下表列出了所选数据集的“TC 缓冲状态”。符号含义 该数据集与 Teamcenter 进行

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