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时间：2022-06-17

W18CR4V钢带/ W18CR4V钢管/ W18CR4V钢丝
简介
　　1 W18Cr4v，常用的钨系高速钢的一种，它属于莱氏体钢，是高速钢应用较长久的一种。和其它高速钢一样，常被称为“白钢”、“锋钢”或“风钢”（空冷即可淬火）。 
　　3　化学成分： 
　　7　含碳量0.7－－0.8％，含钨量17.5－－19％，含铬量3.80－－4.4％，含钒量1.0－－1.4％，含硅量小于0.4％，含锰量小于0.4％，含钼量小于0.3％。 
　　8　红硬性： 
　　8　切削温度540度时，硬度可保持HRC66 
　　9　切削温度600度时，硬度可保持HRC63 
　　5　优点：通用性强，工艺成熟。 
　　5　缺点：碳化物偏析严重，热塑性低，硬度和红硬性满足不了加工特硬和特韧材料。合金元素含量多，成本高。 
　　8　切削速度：80米/秒（600摄氏度）。 
　　9　用途：形状复杂的小型。 
　　6　W18Cr4V钢的性质与加工工艺 
W18Cr4V钢的成分特点
　　在钢中，碳主要与铬、钨、钼和钒(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及红硬性。钨是提高红硬性的主要元素，它在钢中形成碳化物。加热时，一部分碳化物溶入奥氏体，淬火后形成含有大量钨及其他合金元素、有很高回火稳定性的马氏体。在回火时，一部分钨以碳化物的形式弥散析出，造成二次硬化。在加热时，未溶的碳化物则起到阻止奥氏体晶粒长大的作用.钒能显著地提高高速钢的红硬性、硬度及耐磨性。钒形成的碳化物在加热时，部分溶入奥氏体，回火时以细小的质点弥散析出，造成二次硬化而提高钢的红硬性。铬在高速钢中主要是增加其淬透性，同时还能提高钢的抗氧化脱碳和抗腐蚀能力。钴也能显著提高钢的红硬性及硬度。 
W18Cr4V钢的组织结构
　　W18Cr4V的铸态组织包括呈骨骼状的、碳化物片状与马氏体或屈氏体相间排列的莱氏体，以及黑色组织(δ偏析)和白色组织(马氏体和残余奥氏体)。高速钢的铸态组织和化学成分尤其不均匀，而且热处理也不能改变，因而必须进行压力加工，将粗大的共晶碳化物打碎，并使其均匀分布，然后再用以制造各种刃具及模具 
W18Cr4V锻造工艺
　　高速钢加热时很容易发生过烧，接近此温度范围的锻造很容易出现碎裂，应严格控制其加热温度。 
　　1）.锻造温度范围 
　　W18Cr4V属于高合金钢，其特点是升温速度慢,锻造温度范围窄。始锻温度为1100～1150°C，终锻温度为900～950°C。 
　　2）.加热时间的确定 
　　W18Cr4V钢的导热性差，一般需分段加热。低温段加热温度为800～900°C，加热时间一般按1mi n/ mm计算。高温时快速加热，加热时间一般按0. 5mi n/ mm计算。加热时，为了防止过热或过烧，要严格控制上限温度。同时，炉内的坯料要装炉适量，还要不停地翻转，以使其内外温度均匀。 
W18Cr4V的热处理工艺
　　热处理工艺为800一840预热,从1270一1280度分级淬火,分级温度为580一620,然后再560度进行三次回火,回火时保温1小时. 
　　W18Cr4V含大量的合金元素:塑性差,导热性差,在快速加热时的热应力使之变形开裂,所以要在加热到淬火温度1270一1280度在800一840预热,对形状复杂者,还应在500一650增加一次预热.V,W等起主要起提高红硬性的元素要很高的温度下才溶解,但过高的温度又会使晶粒粗大,且W等合金元素都缩小A区,使得共析与共晶温度提高,因而选择1270一1280度.采用直接空冷,会析析出二次碳化物,从而降低钢的红硬性. 
　　淬火后的组织为M十碳化物十残余A(多达30%)在550一570度回火析出WC等引起二次硬化,A分解,析C,降低合金元素含量,使Ms上升,从而造成二次淬火,一次回火,还有15%的残余A,二次回火残余A3%一5%, 
三次回火,只有1%一2%,较终得回火组织M十碳化物十较少量残余本公司提供国产及进口高速钢材料品种多，规格齐全，

     
    1.3348德国高速钢 
    （1）模具钢的特性  1.3348钢属于德国钼系标准高速钢，高硬度，高耐磨性与切削性能，优良的研磨性。 
    （2）1.3348主要化学成分（质量分数，%）  C 0.97～1.05、Si 0.20～0.55、Mn 0.15、P≤0.40、S≤0.030、Cr 0.030、Mo 3.50～4.00、V 8.20～9.20、W 1.75～2.25。 
    （3）参考对应钢号  我国GB标准钢号W2Mo9Cr4V2、德国DIN标准材料编号1.3348、德国DIN标准钢号S2-9-2、英国EN标准钢号Z、法国AFNOR标准钢号Z100WCWV；09-02-04-02、意大利UNI标准钢号HS2-9-2、瑞典SS标准钢号2782、西班牙UNE标准钢号HS2-9-2、美国AISI/SAE标准钢号M7。 
    （4）普通淬火、回火规范  预热温度730～850℃，淬火加热温度盐浴炉1204℃，可控气氛炉1216℃，淬火介质为油、热浴、空气或气体，回火温度540～600℃，回火后硬度65～61HRC。 
    （5）1.3348典型应用举例 
    ①该钢可用于冲头等磨损工具的工作面及凸缘等，在预热以后的修复。 
    ②玻璃模具钢。 
      
    注: 
    此处提出的资料和数据为典型值或平均值，不是保证的较大值或较小值。对所述材料逐一提议的应用仅作为举例说明，使读者可以做出自己的评定。对这些用途或其它用途的适合性不做任何明示或暗喻的保证。在任何情况下，本公司不对产品的错误选用及其后果负。

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