伺服驱动器故障维修 伺服驱动器故障及维修方法
1.当示波器检查驱动器的电流监测输出端时,发现它全是噪音,无法读出。
故障原因:电流监测输出端不与交流电源(变压器)隔离。处理方法:可用直流电压表检测观察。
2.电机在一个方向上跑得比另一个方向快。
故障原因:无刷电机相位错误。处理方法:检测或发现正确的相位。
故障原因:不用于测试时,测试/偏差开关打在测试位置。处理方法:将测试/偏差开关打在偏差位置。
故障原因:偏差电位器位置不正确。处理方法:重新设置。
3.电机失速。
故障原因:极性错误的速度反馈。处理方法:
a.如果可能的话,将位置反馈极性开关打到另一个位置。(在某些驱动器上可以);
b.如果使用测速器,驱动器上的TACH+和TACH-对调接入;
c.如果使用编码器,将驱动器上的ENCA和ENCB对调接入;
d.如在HALL在速度模式下,驱动器上的HALL-1和HALL-3对调,再将Motor-A和Motor-B对调接好。
故障原因:编码器速度反馈时,编码器电源失电。处理方法:检查连接5V编码器电源。确保电源能提供足够的电流。如果使用外部电源,则确保电压是驱动器的信号。
上述就是伺服驱动器故障维修公司为您介绍的有关伺服驱动器故障及维修方法的内容,对此还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们的网站,我们会有专 业的人员为您讲解。
词条
词条说明
控制器故障维修 ABB机器人控制器故障维修ABB机器人维修启动故障,会造成ABB机器人的系统未正确启动或者根本未启动。此种ABB机器人维修故障表现形式有:①任何单元上面没有LED指示亮起②接地故障保护跳闸;③无法装入系统软件;④FlexPendant已经“死机”,根本就没有工作;⑤FlexPendant启动,但没有响应任何输入;⑥包含系统软件的磁盘未正确启动。ABB机器人维修控制器死机时,其机器人
伺服电机故障维修 伺服电机常见故障原因和维修方法一、电机编码器报警1、故障原因①接线错误;②电磁干扰;③机械振动导致的编码器硬件损坏;④现场环境导致的污染;2、维修方法①检查接线并排除错误;②检查屏蔽是否到位,检查布线是否合理并解决,必要时增加滤波器加以改善;③检查机械结构,并加以改进;④检查编码器内部是否受到污染、腐蚀(粉尘、油污等),加强防护;上述就是伺服电机故障维修公司为您介绍的有关伺服电机
在检修与维护的过程中,若发现有不符合要求的情况,应该及时调整、更修复及记录备查。PLC常见的故障大致上可以分几类,根据分类,可以帮助大家分析故障发生的部位和产生的原因:1、外部设备故障。此类故障来自外部设备,如各种传感器,开关,执行机构以及负载等。这部分设备发生故障将直接影响系统的控制功能。这类故障一般由设备本身的质量和寿命导致。2、系统故障。这是影响系统的运行的全性故障。系统故障可分为固定性故障
PLC常见故障:1、CPU异常:CPU异常报警时,应检查CPU单元连接于内部线上的有器件。具体方法是依次更换可能产生故障的单元,找出故障单元,并作相应处理。2、存储器异常:存储器异常报警时,如果是程序存储器的问题,通过重新编程后还会再现故障。这种情况可能是噪声的干扰引起程序的变化,否则应更换存储器。3、输入/输出单元异常、扩展单元异常:发生这类报警时,应首先检查输入/输出单元和扩展单元连接器的插入
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