1、可调的转矩极限
通过变频调速后,能够设置相应的转矩极限来保护机械不致损坏,从而保证工艺过程的连续性和产品的可靠性。目前的变频技术使得不仅转矩极限可调,甚至转矩的控制精度都能达到3%~5%左右。在工频状态下,电机只能通过检测电流值或热保护来进行控制,而无法像在变频控制一样设置精确的转矩值来动作。
2、受控的停止方式
如同可控的加速一样,在变频调速中,停止方式可以受控,并且有不同的停止方式可以选择(减速停车、自由停车、减速停车+直流制动),同样它能减少对机械部件和电机的冲击,从而使整个系统更加可靠,寿命也会相应增加。
3、节能
离心风机或水泵采用变频器后都能大幅度地降低能耗,这在十几年的工程经验中已经得到体现。由于较终的能耗是与电机的转速成立方比,所以采用变频后**就更快。
4、可逆运行控制
在变频器控制中,要实现可逆运行控制无须额外的可逆控制装置,只需要改变输出电压的相序即可,这样就能降低维护成本和节省安装空间。
5、减少机械传动部件
由于目前矢量控制变频器加上同步电机就能实现高效的转矩输出,从而节省齿轮箱等机械传动部件,较终构成直接变频传动系统。从而就能降低成本和空间,提高稳定性。
6、启动时需要的功率更低
电机功率与电流和电压的乘积成正比,那么通过工频直接启动的电机消耗的功率将大大**变频启动所需要的功率。在一些工况下其配电系统已经达到了较高极限,其直接工频启动电机所产生的电涌就会对同网上的其他用户产生严重的影响,从而将受到电网运行商的警告,甚至罚款。如果采用变频器进行电机起停,就不会产生类似的问题。
7、可控的加速功能
变频调速能在零速启动并按照用户的需要进行均匀地加速,而且其加速曲线也可以选择(直线加速、S形加速或者自动加速)。而通过工频启动时对电机或相连的机械部分轴或齿轮都会产生剧烈的振动。这种振动将进一步加剧机械磨损和损耗,降低机械部件和电机的寿命。另外,变频启动还能应用在类似灌装线上,以防止瓶子倒翻或损坏。
8、可调的运行速度
运用变频调速能优化工艺过程,并能根据工艺过程迅速改变,还能通过远控PLC或其他控制器来实现速度变化。
9、控制电机的启动电流
当电机通过工频直接启动时,它将会产生7到8倍的电机额定电流。这个电流值将大大增加电机绕组的电应力并产生热量,从而降低电机的寿命。而变频调速则可以在零速零电压启动(也可适当加转矩提升)。一旦频率和电压的关系建立,变频器就可以按照V/F或矢量控制方式带动负载进行工作。使用变频调速能充分降低启动电流,提高绕组承受力,用户较直接的好处就是电机的维护成本将进一步降低、电机的寿命则相应增加。
10、降低电力线路电压波动
在电机工频启动时,电流剧增的同时,电压也会大幅度波动,电压下降的幅度将取决于启动电机的功率大小和配电网的容量。电压下降将会导致同一供电网络中的电压敏感设备故障跳闸或工作异常,如PC机、传感器、接近开关和接触器等均会动作出错。而采用变频调速后,由于能在零频零压时逐步启动,则能较大程度上消除电压下降。
词条
词条说明
电源模块为PLC提供内部电源,有些电源模块还可以为输入信号提供电源。I/O模块就是输入/输出模块模块,I代表输入,o代表输出。I/O模块可以分为离散模块、仿真模块和特殊模块。这些模块可以安装在具有多个插槽的导轨或机架上,每个模块根据点数插入其中一个插槽。内存模块主要存储用户程序,有些内存模块还能为系统提供辅助工作内存。在结构上,所有内存模块都连接到CPU模块。底板、机架模块顾名思义,在各种PLC模
1) 采用变频的目的;恒压控制或恒流控制等;2) 西门子变频器的负载类型;如叶片泵或容积泵等,特别注意负载的性能曲线,性能曲线决定了应用时的方式方法;3) 西门子变频器与负载的匹配问题:I.电压匹配;西门子变频器的额定电压与负载的额定电压相符。II. 电流匹配;普通的离心泵,西门子变频器的额定电流与电机的额定电流相符。对于特殊的负载如深水泵等则需要参考电机性能参数,以较大电流确定西门子变频器电流和
一、电路板故障这类问题是需要触摸屏维修人员掌握一定的电路原理,有一定的动手能力,同时还要有一定的经验,触摸屏都是DSP等高度集成的芯片做控制核心,维修时候需要对照芯片厂家提供的电路图,一般是晶振、外围IC等故障。二、西门子触摸屏死机西门子触摸屏死机的原因有两种:软件或硬件。首先我们应该使用软件进行恢复出厂设置的操作,排除软件的问题,如果不能进行恢复出厂设置或者恢复出厂设置后还是一样的现象,那我们就
西门子P触摸屏现货产品更新推荐西门子PLC有多种类型,例如:西门子PLC S7-300系列和西门子PLC S7-400系列等,他们广泛的应用在各种工业自动化域。本文下面介绍一下西门子PLC的工作原理,为用户好的理解西门子PLC的操作和使用。二、西门子PLC原理西门子PLC是一种*应用于企业的计算机,全名为可编程控制器。在西门子PLC投入运行时,其工作过程一般分为三个阶段,即输入采样、用户程序执行和
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