西门子PLC总代理商-盐城

时间：2023-07-24

西门子PLC总代理商-盐城

PLC它是一种专门为工业生产服务的控制装置，可直接在工业环境中使用，*采取任何措施。但当生产环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当时，无法保证PLC在使用中应注意以下问题。

一、工作环境

1.温度

PLC环境温度要求为0~55℃，在安装过程中，不应将其放置在具有大热量的元件下。周围的通风和散热空间应足够大。基本单元和扩展单元之间应有30个mm以上间隔;开关柜上下部应有通风百叶窗，防止阳光直射;如果周围环境过55℃，安装电风扇强制通风。

2.湿度

为了保证PLC空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。

3.震动

应使PLC远离强振动源，防止振动频率为10~555Hz频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时，必须采取减震措施，如采用减震胶等。

4.空气

避免、等腐蚀性和易燃气体。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境，可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中，并安装空气净化装置。

5.电源

PLC供电电源为50Hz、220(1±10%)V的交流电，对于电源线来的干扰，PLC本身具有足够的抵制能力。对于可靠性要求高或电源干扰特别严重的环境，可安装带有屏蔽层的隔离变压器，以减少设备与地面之间的干扰。还可以在电源输入端串接LC滤波电路。

FX系列PLC有直流24V输出端可为输入传感器(如光电开关或接近开关)提供DC24V电源。当输入端使用外接直流电源时，应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源，由于纹波的影响，容易使PLC接收到错误信息。

二、安装与布线

1.动力线、控制线和PLC的电源线和I/O线路应分开布线，隔离变压器和变压器PLC和I/O采用双胶线连接。

2.PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备，不能与高压电器安装在同一个开关柜内。

3.PLC输入输出好分开布线，开关量和模拟量也要分开敷设。屏蔽线应用于模拟信号的传输，屏蔽层应在一端或两端接地，接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。

4.PLC为了防止外部信号的干扰，应单独敷设基本单元、扩展单元和功能模块的连接电缆。

5.不要使用相同的电缆进行交流输出线和直流输出线。输出线应尽量远离高压线和动力线，避免平行。

三、I/O端的接线

1.输入接线

(1)输入接线一般不过30米。但如果环境干扰小，电压降小，输入接线可以适当长。

(2)输入/输出线不能用同一根电缆，输入/输出线要分开。

(3)尽量以常开触点的形式连接到输入端，使梯形图与继电器原理图一致，便于阅读。

2.输出连接

(1)输出端线分为独立输出和公共输出。不同类型和电压等级的输出电压可用于不同组。但同一组的输出只能使用相同类型、相同电压等级的电源。

(2)由于PLC输出元件封装在印刷电路板上，并连接到端子板。如果连接到输出元件的负载短路，印刷电路板将被烧毁。因此，应使用保险丝来保护输出元件。

(3)使用继电器输出时，电感负载的大小会影响继电器的使用寿命。因此，在使用电感负载时，选择继电器的命较长。

(4)PLC输出负载可能会受到干扰，因此应采取直流输出的续流管保护、交流输出的阻容吸收电路、晶体管和双向晶闸管输出的旁路电阻保护等措施进行控制。

四、外部安全电路

为确保整个系统能够在安全状态下可靠工作，避免外部电源故障，PLC造成重大经济损失和人身伤亡的异常、误操作和误输出，PLC必要的保护电路应安装在外部。

(1)急停电路。除了考虑控制程序外，还应设计外部紧急停车电路，使用户造成伤害的危险负载PLC当发生故障时，可以可靠地切断损坏的负载电源。

(2)保护电路。可逆操作的控制系统，如正反向操作，应设置外部电器互锁保护;往复运行和升降运动的控制系统应设置外部限位保护电路。

(4)电源过负荷的防护。如果PLC电源故障，中断时间不到10秒，PLC工作不受影响。如果电源中断过10秒或电源下降过允许值，PLC停止工作时，所有输出点同时断开;如果电源恢复，RUN输入连接，操作自动进行。因此，对一些易过负载的输入设备应设置必要的限流保护电路。

(5)重大故障的报警及防护。对于易发生重大事故的场所，为了确保控制系统在重大事故发生时仍可靠的报警及防护，应将与重大故障有联系的信号通过外电路输出，以使控制系统在安全状况下运行。

五、PLC的接地

保证良好的接地PLC可靠工作的重要条件可以避免电压冲击的意外危害。PLC接地线与机器接地端相连，接地线截面积不小于2mm2、接地电阻小于1000Ω;扩展单元的接地点应与基本单元的接地点连接。为抑制添加到电源和输入端的干扰，应给予输出端PLC连接**地线时，接地点应与动力设备(如电机)的接地点分开;如不符合此要求，必须与其他设备公开接地，禁止与其他设备串联接地。接地点应尽可能靠近PLC。

六、冗余系统与热备用系统

在石油、化工、冶金等行业的某些系统中，要求控制装置有高的可靠性。如果控制系统发生故障，将会造成停产、原料大量浪费或设备损坏，给企业造成大的经济损失。但是仅靠提高控制系统硬件的可靠性来满足上述要求是远远不够的，因为PLC本身可靠性的提高是有一定的限度。利用冗余系统或热备用系统可以有效地解决上述问题。

1.冗余控制系统

在冗余控制系统中，整个PLC控制系统(或系统中重要的部分，如CPU模块)由两套完全相同的系统组成。两块CPU模块使用相同的用户程序并行工作，其中一个是主程序CPU，另一个是备用CPU;主CPU工作，备用CPU当主输出被禁止时，CPU发生故障时，备用CPU自动运行。这个切换过程由冗余处理单元组成RPU1~3个扫描周期控制切换时间，I/O也是通过系统切换RPU完成的。

2.热备用系统

在热备用系统中，两个CPU连接在一起的通信接口处于通电状态。当系统出现故障时，由主CPU通知备用CPU，使备用CPU投入运行。这一切换过程一般不太快，但它的结构有比冗余系统简单。

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