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时间：2023-08-20

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　　在没有电机说明书时，可以用万用表确认电机8引线的性，具体步骤如下：A．先用万用表测量8个引线之间的电阻，可判断出4组线圈引线；B．由于只接1、6，2、8或1、6，7、4二个线圈电机也能正常转动，所以，在4个线圈中任选2。　　HB型步进电机，主越多，线圈绕制的时间越长，费用越高，但主的是振动噪音的一种。微调定子小齿结构激磁磁通中高次谐波的有效，如如下图所示，是使转子齿相对定子齿的节距为不等距角δ1、δ2等，通过不同角度磁通的高次谐波，减小齿槽转矩。　　上图中的两相单型线圈在有些文献中也被称为四相步进电机，此时其转子对数、齿数Nr，以及步距角θs均与双型线圈相同。本课程两相电机的定义符合式θs=180°/PNr，即将转子齿数和步距角θs代入式θs=180°/PNr，如P=2，则为两相电机，如Nr相同，P=4，步距角θs只有1/2，则电机为四相电机，在此提请注意。　　2、转速设置过高，力矩不够。3、外部阻力过大。4、速度上升或下降过快，而造成失步。在一些控制简单或要求低成本的运动控制中，常会用步进电机。的优势是：以开环的来控制位置和速度。但正因为是开环控制，负载位置对控制回路没有反馈，步进电机就必须正确响应每次励磁变化。　　从理论上讲，只要减速点选得正确，指数规律和线性规律的减速都可以定位，但难点是减速点的确定。通常减速点的确定有：（1）如果在起动和停止时采用相同的加减速规律，则可以根据升速的有关参数和对称性来确定减速点。　　手动完成后，再将FREE信置高，以继续自动控制。将“电机固有步距角”细分成若干小步的驱动，称为细分驱动，细分是通过驱动器控制步进电机的相电流实现的，与电机本身无关。其原理是，让定子通电相电流并不一次升到位，而断电相电流并不一次降为0（绕组电流波形不再是似方波，而是N级似阶梯波），则定子绕组电流所产生的磁力，会使转子有N个新的衡位置（形成N个步距角）。　　低速大转矩高分辨率的步进电机：步进电机减速器的齿隙要小，因为步进电机用于位置控制的情况多，其位置精度决定了HB型步进电机的步距角1.8°的精度士3%，如减速器的齿隙大于1°就不能使用，因此通常使用行齿轮或行星齿轮设计，可以减小齿隙，下图为复合齿啮合。

　　由（1）式得.ωL=iMm-Mfi2Jm+JL（2）对（2）式求导数.ωL/i,并令其为零,解得i=MfMm+（MfMm）2+JLJm（3）即为加速度条件的传动比。假若负载力矩Mf=0,则有i=JLJm（4）即为常用的选择传动比的公式,其实际意义是当按此式选择传动比之后,则电机转子惯量折算到负载轴上的值等于负载转动惯量。　　大家再看一下下面是一个拆开的步进电机,这个比较直观,如图2：大家仔细看一下,我们这个定子铁芯它里面的绕组和交流电动机是不是有点不一样呀。它里面有绕组,有定子铁芯。这个定子它主要是由硅钢片一片一片的组合起来的,大家有空的时候可以去看一下,它这样的组装呢,主要防止形成涡流,我们再看一下下面这个图,如图3：大家看一下这里总共有几个绕组。　　上图是转子S所处的剖面，下图是N所处剖面。图中，定子齿距和转子齿距相同。先考虑磁Ⅰ和磁Ⅲ下面的磁场。定子线圈通电后，磁Ⅰ产生N，磁Ⅲ产生S。它们构成的磁场分布情况如实线所示。同一图中的虚线表示磁钢产生的磁通通路。　　采用细分与步进电机精度的关系：步进电机的细分实质上是一种电子阻尼，其主要目的是减弱或步进电机的低频振动，电机的运转精度只是细分的一个附带功能。细分后电机运转时对每一个脉冲的分辨率了，但运转精度能否达到或接脉冲分辨率还取决于细分驱动器的细分电流控制精度等其它因素。　　正负脉冲不可同时给，具体时序可参照信模块说明书。步进电机运行方向与要求的相反，又应该怎样山社电机工程师建议有以下两种可以实现：一种是改变控制的方向信。另一种是通过步进电机的接线来改变方向,具体做法如下：对于两相电机，只需将其中一相的电机线交换接入步进电机驱动器即可，如A+和A-交换。　　供电电源是直流还是交流电源，或电池供电，电压范围。据此以确定电机和配用驱动器或控制器的型。一般不要，是大力矩电机，除非选用比需要的功率大一倍以上的开关电源。因为，电机工作时是大电感型负载，会对电源端形成的高压。　　我把楼主的问题变通一下：1、弹力是形变产生的，有形变，才有弹力，有弹力，说明有形变，哪怕是一点点形变；2、有外力时，弹簧就发生形变，产生弹力，与外力保持衡；3、当外力与弹力衡时，处于静止状态，或称为保持状态时，有形变发生吗。

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　　CS回零后，没有执行COPYRAMTOROM二、其他原因1.无法读取CF卡中的备份文件，在诊断缓冲区可以读到错误条目2.电源电压闪变造成位置丢失原因造成位置丢失ON的风扇电池模块年久失修而未换5.硬件坏了。　　零位标定的很多，主要有：1、直接归零法。该在零位处安装一个停止挡块，然后令步进电机向零位方向驱动足够大的角度，当步进电机回到零位时，被挡块挡住，电机停止位置即零位。这种归零简单，但是在电机被挡块挡住时，仍会驱动电机执行归零，因此不仅会对步进电机和传动机构造成伤害，还会产生的抖动和较大的噪声。　　5结论a．采用此细分，在细分电流波形中，2次或3次谐波分量的存在，都会对步进电动机的步距细分均匀度产生不利影响。b．按基本要求选择的梯形纲分电流波形（不含2、3次谐波），其步距细分均匀度，且与正弦细分电流波形的步距细分均匀度相似。　　交流伺服电动机的转子通常做成鼠笼式，但为了使伺服电动机具有较宽的调速范围、线性的机械特性，无“自转”现象和快速响应的性能，它与普通电动机相比，应具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。空心杯形转子的转动惯量很小，反应迅速，而且运转稳，因此被广泛采用。　　下图为两相步进电机的例子，齿槽转矩使距角特性产生畸变。两相电机的齿槽转矩为距角特性周期的1/4，即变成四次谐波。定子电流与磁铁转子磁通的距角特性的理论值为虚线所示的正弦波，此曲线叠加上齿槽转矩产生的四次谐波，合成为粗线描述的畸变转矩曲线，距角特性畸变，则成为非正弦波，引起位置定位精度变差，振动和噪音变大。　　此后可以在撤掉直流电源后，与基本相同的对齐验证效果：1.用示波器观察正余弦编码器的C相信和电机的UV线反电势波形;2.转动电机轴，验证编码器的C相信由低到高的过零点与电机的UV线反电势波形由低到高的过零点重合。　　3）两相，三相，五相的步进电机电机对应的驱动器不同，需要适配的驱动器型。4）判断步进电机串联或并联接确与否的：在不接入驱动器的条件下用手直接转动电机的轴，如果能均匀地转动则说明接线正确，如果遇到阻力较大和不均匀并伴有一定的声音说明接线错误。

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　　数字电路抗性能是模拟电路难以比拟的。当然目前由于伺服驱动器和运动控制器的，用脉冲控制伺服电机也有一些性能方面的弱点。一是伺服驱动器的脉冲工作脱离不了位置工作，二是运动控制器和驱动器如何用足够高的脉冲信传递信息。　　这种对齐需要伺服驱动器的在国内和操作上予以支持和配合方能实现，而且由于记录电机电角度初始相位的EEPROM等非易失性存储器位于伺服驱动器中，因此一旦对齐后，电机就和驱动器事实上绑定了，如果需要换电机、正余弦编码器、或者驱动器，都需要重新进行初始安装相位的对齐操作，并重新绑定电机和驱动器的配套关。　　如果机是一高速脉冲指令输出，伺服驱动器只能通过差分驱动接收脉冲指令。如图：这里务必保证差分输入的电压为5V，否则伺服驱动器的输入脉冲不，会脉冲输入丢失现象，或出现脉冲指令取反现象。机的5V地必须与驱动器的GND地相连接，以噪声。　　求1、主轴的当前时刻转速是多少。2、编码器一个脉冲所对应的长度是多少。3、当长度为2000mm时，编码器输出多少个脉冲。如果所列的已知条件不充分，请假设已知条件。如何计算请列出公式。答：1）这个就是需要你记主轴在单位时间内的脉冲数就是电机当前时刻的转速。　　一、驱动电路的电压：要维持高速时的大转矩，就要保持电流不变，使斩波器工作在恒电流状态。要使电流恒定，只能脉冲。当步进电机输出转速到达一定高的速度时，由于电压，只能工作在恒电压状态，如果输入电压，则可以使其在高速时依然能工作在恒电流状态，从而高速时的转矩。　　在有负载的情况下，启动应低。如果要使电机达到高速转动，脉冲应该有加速，即启动较低，然后按一定加速度升到所希望的高频（电机转速从低速升到高速）。（8）四相混合式步进电机一般由两相驱动器来驱动，因此，连接时可以采用串联接法或并联接法将四相电机接成两相使用。　　此转矩如右图所示，以正弦规律变化，转矩为，产生的静态转矩T与位移角θ的关系如下：其中，图中的θ、θL、θM为机械角度。θM为产生TM的角度。两相PM型或两相HB型的步距角一致。根据上式，以及步进电机的基本特性：静态、动态、暂态转矩特性一问中的式：θL=（2θM/π）arcsin（TL/TM）得知，负载转矩TL决定位移角θL的大小。

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