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机加工中毛刺的形成受多种因素的影响,它不仅与具体的机加工过程有关,而且与机加件结构,刀具几何形状等因素有关。要减小毛刺,必须从多方面出发控制和减小毛刺的生成。1. 合理的结构设计毛刺的形成在很大程度上受机加件结构的影响,机加件结构不同,加工后棱边处的毛刺形状和尺寸也有很大的差别。2. 适当的加工顺序在机加工过程中,选取适当的加工顺序是减少毛刺发生的一种有效途径。3.
冲压模具间隙,就是指冲压模具凹、凸模刃口部分尺寸之差。凹模 冲压模具的凹模的结构形式要根据零件的需要去制作,凹模的固定一般会直接固定在凸模上。 凸模 冲压模具的凸模的结构形式也是要根据冲压零件的需要而制作的,制作方法要根据计数按出来的数据。凸模的固定方式一般会采用铆钉固定,也可以采用低溶点的合金或者是低熔点的焊接剂来固定。 冲压模具间隙的设定冲压模具间隙的大
塑料制品的缩水问题,都是因为体积较厚的部位冷却时熔胶补充不足而造成的缺陷,特别是厚大件易出现这种问题,利用一些注塑技巧就可解决。一、提早出模首先,在保证塑料制品出模不变形的前提下,采取尽量缩短冷却时间的方法,让塑料制品在高温下提早出模。此时塑料制品外层的温度仍然很高,表皮没有过于硬化,因此内外的温差相对已不是很大,这样就有利于整体收缩,从而减少了塑料制品内部的集中收缩。在塑料制品提早出模后,要对其
注塑模具由动模和定模两部分组成。其内主要有浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件。一、注塑模具的浇注系统浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分,包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。二、注塑模具的调温系统为了满足注射工艺对模具温度的要求,需要有调温系统对模具的温度进行调节。对于热塑性塑料用注塑模,主要是设计冷却系统使模具冷却。模具冷却的常用办法是在模具内开设冷却水通道,利用循环流动的冷却水带走模
公司名: 沈阳隆迪电器设备有限公司
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