西门子SM1222模块随着现代科学技术的发展,plc己广泛地应用于工业控制微型计算机中。 目前,工业机器人关节主要是采用交流伺服系统进行控制,本研究将技术成熟、编程方便、可靠性高、体积小的SIEMENS S-200可编程控制器,应用于可控环流可逆调系统,研制出机器人关节直流伺服系统,用以对工业机器人关节进行伺服控制。 2 工业机器人关节直流伺服系统 工业机器人关节是由直流伺服电机驱动,通过环流可逆调速系统控制电机的正反转来达到对工业机器人关节的伺服控制的目的。 2.1 控制系统结构 系统采用SIEMEN S7-200型PLC,外加D/A数模转换模块,将PLC数字信号变成模拟信号,通过BT—I变流调速系统(主要由转速调节器ASR、电流调节器ACR、环流调节器ARR,正组触发器GTD、反组触发器GTS、电流反馈器TCV组成)驱动直流电机运转,驱动机器人关节按控制要求进行动作。
2.2 系统工作原理 系统原理如图2所示,可控环流可逆调速系统的主电路采用交叉联接方式,整流变压器的一个副边绕组接成Y型,另一个接成△型,2个交流电源的相位错开30°,其环流电压的频率为l2倍工频。为了抑交流环流,在2组可控整流桥之间接放了2只均衡电抗器,电枢回路中仍保留一只平波电抗器。 控制电路主要由转速调节器ASR、电流调节器ACR、环流调节器ARR,正组触发器GTD、反组触发器GTS、电流反馈器TCV组成(见图2),其中2组触发器的同步信号分别取自与整流变压器相对应的同步变压器。 系统给定为零时,转速调节器ASR、电流调节器ACR被零速封锁信号锁零。此时,系统主要由环流调节器ARR组成交叉反馈的恒流系统。由于环流给定的影响,2组可控硅均处于整流状态,输出的电压大小相等、极性相反,直流电机电枢电压为零,电机停转,输出的电流流经2组可控硅形成环流。环流不宜过大,一般限制在电机额定电流的5%左右。正向启动时,随着转速信号Ugn的增大,封锁信号解除,转速调节器ASR输正,电机正向运行。此时,正组电流反馈电压+Ufi2反映电机电枢电流与环流电流之和;反组电流反馈电压-Uril反映了电枢电流,因此可以对主电流进行调节。而正组环流调节器输入端所加的环流给定信号-Ugih和交叉电流反馈信号-Ufil对这个调节过程影响较小。反组环流调节器的输入电压为(+Uk)+(-Ugih)+(Ufi2),随着电枢电流的不断增大,当达到一定程度时,环流自动消失,反组可控硅进入待逆变状态。反向启动时情况相反。另外,可控环流可逆调速系统制动时仍然具有本桥逆变,反接制动和反馈制动等过程。由于启动过程也是环流逐渐减小的过程,因此,电机停转时,系统的环流达较大值。环流有助于系统越过切换死区,改善过渡特性。
3 系统程序设计 程序设计方案为手动输入一个角度值,让电机转动,通过与电动机相联的光电码盘来检测电动机转的角度,将转动角度变成脉冲信号。由于电动机的转速非常快,所以只能把脉冲信号送往PLC的高速计数器。然后将计数器的脉冲记录与手输入的进行比较,如果两者相等说明电动机已经到达*角度位置,否则继续进行修正。值得注意的是,由于电动机从转动突变到停止会有一定的惯性,因此在进行信号比较时应允许有一定的误差,不然电动机就会始终处在修正位置状态
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湖南洪武自动化设备有限公司专门从事经销西门子系列产品,变频器,触摸屏,进口电机,伺服电机,西门子电线电缆等电子电工产品。本公司秉着“以人为本,以质求存,持续改进,诚信为本”的原则为新老客户竭诚服务。随着公司不断的壮大,我公司的经营范围已经面向全国各地及亚洲部分地区。我司长期低价供应产品:西门子S7-200PLC,西门子S7-400PLC,西门子S7-300PLC,LOGO!西门子ET200I/O模
西门子s7-300数字量模块PLC发展至今已有近40年的历史,随着半导体技术、计算机技术和通信技术的发展,工业控制领域已有翻天覆地的变化,PLC亦再不断的发展,并朝着新的技术发展。 一是PLC网络化技术的发展 其中有两个趋势:一方面,PLC网络系统已经不再是自成体系的封闭系统,而是迅速向开放式系统发展,各大品牌PLC除外形成自己各具特色的PLC网络系统,完成设备控制任务之外,还可以与上位计算机管理
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基本型控制器是适合中低端应用的智能控制器。包括标准型和安全型。通过其集成输入和输出以及工艺功能,可实现高性价比的紧凑解决方案。使用基本型控制器,可通过集成和可选通信接口,实现联网简便的灵活解决方案。 基本型控制器可在 TIA 博途平台中进行组态和编程。工程组态效率高,而且,随着应用复杂性的增加,还可方便地转为使用高级型控制器。
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