高压电机的维护

    高压电机的维护

    1、高压电机要求正常维护的两个因数是电气和机械两方面的故障。电气故障的**个表现通常是绝缘电阻低。机械故障通常是轴承噪声过大或过热。

    1、通常引起高压电机绝缘电阻低的因数有:

    a)线圈脏(带油、灰尘、润滑脂、盐等)

    b)过份潮湿。

    c)绝缘的机械损伤。

    d)绝缘热变质。

    线圈脏可以清洗,湿度大可以烘干,而c)项和b)项则要求到制造厂或专门的维修中心去修理。

     2、高压电机保养清洗方案的确定

    1) 高压电机通常绝缘电阻降低是由于电机的绝缘受潮、污染和绝缘老化所致,电机绝缘老化、且受碳粉污染严重。

     2)高压电机检修保养清洗时可以有两种方式,一是先浸泡电枢后清洗,二是只喷洗,不浸泡。不过,浸泡虽较彻底,但浸泡时间长时会使污垢注入里层,不易排除。另一方面,对于污垢多的电机,必要经过浸泡才能冲洗掉牢固的污垢。经过仔细分析,决定先浸泡,后清洗,在干燥浸漆烘干喷防弧漆处理。

      3)使用环境应经常保持干燥,电动机表面应保持清洁,进风口不应有灰尘、纤维等阻碍。电动机内部必须无油、无灰尘、无脏物、无水及其它化学物质。

      2、高压电机的热保护连续发生动作时,应查明故障来自电动机还是**负荷或保护装置整定值太低,消除故障后,方可投入运行。

      3、应保证高压电机在运行过程中良好的润滑。一般的电动机运行5000小时左右,即应补充或更换润滑脂,运行中发现轴承过热或润滑变质时,液压及时换润滑脂。更换润滑脂时,应清除旧的润滑油,并有汽油洗净轴承及轴承盖的油槽,然后将ZL-3锂基脂填充轴承内外圈之间的空腔的1/2(对2较)及2/3(对4、6、8较)。

    4、当轴承的寿命终了时,电动机运行的振动及噪声将明显增大,检查轴承的径向游隙达到下列值时,即应更换轴承。

    5、更换绕组时必须记下原绕组的形式,尺寸及匝数,线规等,当失落了这些数据时,应向制造厂索取,随意更改原设计绕组,常常使电动机某项或几项性能恶化,甚至于无法使用。

    轴承异响不排除电机制造因素(如配合、形位公差、电腐蚀等),但主要是因为轴承本身制造因素而引起。降低电机轴承噪音的主要方法是:注意轴承的选择,注意轴承径向游隙的大小,过大的径向游隙会引起低频噪音升高,总之,过小的间隙则会导致高频噪音升高。对于噪音要求比较高的电机来说,就要选用低噪音轴承,当负载较小时,可以选用哪含油滑动轴承,它的噪音和同尺寸的滚动轴承相比一般可小10db左右。但也有些异响与轴承使用寿命没有太大的关系。在没有特殊要求时,可以不必更换。


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