新型煤气发生炉中夹套锅炉的使用寿命长？

时间：2014-11-01

煤气发生炉气化层的温度很高，通常可达到1100-1300℃，因此在工业应用中，大都是以双层钢板构成的夹套锅炉作为炉壁。为了防止夹套锅炉被烧坏，在夹套内装入水，在冷却夹套的同时产生蒸气。在实际使用过程中，水冷壁带走大量热量，同时，靠近水冷壁的原料由于温度低，因此不能燃烧，最后以残碳形式随炉渣排出。

　　正常生产中，水冷壁所产生的蒸气热损失约占总能耗的5-7%,靠近水冷壁而不能燃烧的冷炭圈，由于炉温、产量和粒度等因素，大约有30-50mm厚，造成的热量损失约为3-5%，这两项热损失相当于总能耗的8-12%。在这些热量中，有部分虽然变成了蒸气再利用，但就目前来说，都是制气原料煤价格远大于燃料煤，在经济上仍然是不合算的，因为这些蒸气*可以用废热、炉渣及劣质煤来取代。

　　我公司提供一种带阻热内衬的煤气发生炉，能减少不必要的热能损失，有效延长煤气发生炉中夹套锅炉的使用寿命。

　　这种带阻热内衬的煤气发生炉技术方案是:在煤气发生炉的夹套锅炉内，紧贴夹套锅炉内壁增加一圈阻热内衬，加上内衬后，原炉膛内径不改变;

　　所述阻热内衬的材料采用导热性能较差的耐热金属或非金属材料;

　　所述阻热内衬可以为一整体结构，也可以做成条形瓦片状，沿夹套锅炉内圈整齐排列，组成一个完整的空心圆筒形。

　　有益效果:采用上述措施后，使得在生产中所产生的高温炭和水冷壁不直接接触，阻热层形成一个导热的过渡区，使温度逐步从1300℃降到180℃，靠近阻热内衬的炭块温度保持在900℃以上，虽略有热量损失，但不影响产气，减少残炭损失及热能传导损失80%以上。

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