余热锅炉的接触烟气类型

时间：2021-09-26

余热锅炉是指利用工业过程中的余热产生蒸汽的锅炉。它的一个重要特点是，烟气状况取决于工艺，不能朝有利于锅炉的方向改变。因此，烟气条件将对锅炉的设计和运行产生重要影响。1.“清洁”烟气在这里，所谓的“清洁”是指那些大致相当于燃烧气体、液体或固体燃料或各种内燃原动机的熔炉的废气，而没有受到主流程的严重污染。当主工艺中使用惰性气体进行循环冷却时，当循环气体未被主工艺严重污染时，也是清洁的烟气。2.含尘烟气可能磨损受热面并积聚灰尘，导致灰阻塞、桥接等。通常，这两种机制相反的现象可能同时存在于一台锅炉中。选用这种烟气的烟气余热锅炉，应以防止受热面磨损和烟灰积聚、堵灰和架桥为主要目标。3.烟气粘结性烟气粘结性是指烟气在一定条件下携带的烟尘、升华气化物质等附着在锅炉受热面或其他部位的特性。4.腐蚀性烟气腐蚀性烟气在酸性工业、有色冶金工业和石化工业中十分常见。这些行业的主流烟气含有腐蚀性成分，如Sox、NOx、H2S和s。5.高压烟气为保证烟气不外泄，烟气锅炉一般不用于高压烟气（P=3~4MPa），因为无法经济地加强平面膨胀板以承受这种高压。6.需要淬火的烟气在化工过程中，烟气通常需要在规定的时间内冷却到规定的温度。由于余热锅炉换热时间限制严格，烟气流量是在实际烟气通道长度的结构条件下规定的。
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词条说明
【导热油炉】导热油炉的结构原理是什么？
导热油炉又称导热油电加热炉。以导热油为介质，利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给用热设备，电加热导热油锅炉具有低压、高温的特性，是一种新型环保工业炉。导热油炉的结构原理是通过高温油泵，将加热的导热油输送到用热设备，经过热卸载，然后返回到导热油电加热发热管，使用耐高温油泵将导热油进行循环，把热能传递给用热设备，然后重新通过循环泵，返回到加热器，吸收热量，再传递给用热设备，如此反复循环实现热
导热油炉的特点都有哪些？
导热油炉直接将电加热器插入**载体（导热油）中直接加热，通过高温油泵进行液相循环，将加热后的导热油输送至加热设备，然后从加热设备的出油口返回电加热油炉加热，形成完整的循环加热系统。电热导热油炉采用数显温控器控制温度，具有**温报警、低油位报警、**压报警功能。导热油炉导热油具有热稳定性好、传热性能好、蒸汽压低、无毒无味、对设备无腐蚀等优点，优质的热源导热油锅炉系统，可在常压液相下为热用户输出高达350
余热锅炉的停用保护
余热锅炉停运后，为了更好地减少蒸汽锅炉的腐蚀，有必要进行检修。当电气设备停止运行时，蒸汽系统软件内的温度和工作压力逐渐降低，蒸汽凝固，许多气体从机械和设备的松散部分渗入内部，氧气在水中融化，这很容易引起蒸汽锅炉的内部腐蚀。应根据锅炉结构、停炉时间长度、环境温度、现场设备条件、水源和水质选择停炉保护方式。对于长期停用的锅炉，其防护方法包括联氨腐蚀防护、胺液腐蚀防护、碱液腐蚀防护、磷酸三钠和亚硝酸钠
生物质燃料的燃烧特性
生物质燃料的燃烧特性国内直燃式生物质工业锅炉常见的燃烧方式主要有层燃式（包括固定式炉排、下伺式燃烧、链条炉排、往复炉排燃烧等）、室燃式（粉体燃烧）、悬浮式（流化床燃烧）。（1）层燃式采用分段供料的往复炉排，可以让燃烧区段的推料速度不同，利用这一特性提高前段炉排的行进速度，解决生物质易燃烧、燃烧过快的问题。将炉排后部速度降低，有助于燃料中固定碳的充分燃烧。在热功率较大的生物质层燃锅炉中，采用分段供料