1.蒸汽吹灰工艺:
余热锅炉蒸汽吹灰工艺是利用高压将蒸汽压至吹灰管道和吹灰器,使高压蒸汽对换热面进行喷射扫吹,以达到清灰的目的。
余热锅炉蒸汽吹灰工艺优势是时效快、耗能少。余热锅炉蒸汽吹灰工艺的主要问题是设备部件多,且采用链条传动,在高温、高湿的工作环境中,设备部件容易失效老化,需要投入更多的检修维护工作。
2.声波吹灰工艺:
声波吹灰工艺主要是通过压缩空气或蒸汽,使用振动膜片或声波发生器,将压缩气体的能量转化为一定频率的声能,声波进入运行锅炉积灰区域内,利用声波的振动能量在密闭空间中分布均匀的特点,利用声能使粉尘颗粒与空气分子发生振荡,使受热面上沉积的粉尘颗粒失去粘结能力,然后利用烟气的动力,将其带出锅炉,达到清灰的目的。
声波除灰工艺与蒸汽吹灰工艺相比,声波吹灰有作用范围大,传播损耗小的优势。声波吹灰工艺的问题是能量较小,对结渣、高粘性积灰和严重堵灰无法清除;次声波和超声波吹灰器故障后不易被及时发现。
3.机械振打除灰工艺:
余热锅炉振打除灰工艺是由电动机牵引低速转动的一长轴,轴上在长度等分的位置上挂上许多击锤,对锅炉受热面有序的进行锤击,使其产生振动,积灰在这种反复振动作用下产生微小的裂痕并从管壁上脱落,以达到清灰的目的。
机械振打除灰工艺优点是工作可靠,投资较小,对疏松积灰的效果优于蒸汽吹扫,且消耗动力小。缺点是能量较小,效率较低,振打力较大时,易造成锅炉部件的疲劳损坏,长轴运转时间长易变形,会影响设备的正常运行。
4.空气炮吹灰工艺:
空气炮吹灰工艺是利用气压平衡的原理,先将压缩空气贮存于钢制容器即炮体中,当炮体内气压达到0.4~0.8Mpa时,切断气源,同时打开排气口,使压缩空气刹时向预定方向以**音速喷出,突然释放的巨大的冲击力,直接作用于积灰区域,以达到清灰的目的。
空气炮是一种清洁、无污染、低耗能的清灰设备,对松散性积灰的清除比较适合。
5.爆燃式激波吹灰工艺:
燃式激波吹灰工艺是利用可燃气体与空气的一定比例混合,在点火罐内使用电火花点火。混合气体爆燃膨胀产生的冲击力通过喷嘴产生高速喷出,作用于积灰受热面上,在其动能、声能及热能的综合作用下,达到清灰的目的。
与蒸汽吹灰工艺相比,燃式激波吹灰工艺的优点是运行部件少,可靠性较高、维修养护少;但乙炔是易燃、易爆气体,必须严格执行易燃气体使用的有关安全规定,以保证生产安全。
上述就是为你介绍的有关常见的余热锅炉受热面的清灰工艺的内容,对此你还有什么不了解的,欢迎前来咨询我们网站,我们会有专业的人士为你讲解。
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