软磁铁氧体磁芯工艺？

时间：2021-12-20

您好，期待对你有效，我只是专业知识的装卸工~！

性能**功率大的磁瓦铁氧体磁芯材料的制取方式，包含下列流程：

（1）一次配料

以克分子份计称量下列原料开展配料：50.2-54.6molFe2O3、17.3-20.7molNiO、28.4-31.2molZnO、1.6-3.8molCuO、0.8-1.6molCo2O3、12.5-16.1molMn3O4、0.3-0.8molGeO2、0.2-0.4molEu2O3、0.16-0.33molGaAs、0.08-0.19molCaB2O4；

（2）一次球磨

将流程（1）称获得到的原料混和匀称，添加等同于混和粉末状1-3wt%的十八胺聚氧乙烯醚、0.5-1.5wt%的十聚凡士林单聚醚酯和0.4-0.8wt%的硫代硫酸钠，7000-8000rpm快速球磨15-20min，烘干处理，破碎，过200-400目筛；

（3）一次煅烧

将流程（2）制取的颗粒料在70%CO2 20%H2 10%CO气氛下升温至890-930℃，保温4-5h，再在75%N2 25%Ar气氛下减温至610-660℃，保温2-3h，再在60%H2 40%CO气氛下升温至900-950℃，保温5-6h，再在50%Ar 50%CO2气氛下降温至590-630℃，保温2-3h，得预烧料；

（4）二次配料

称量等同于预烧料2.7-4.1wt%的Mo2O3、1.8-3.4wt%的PbO、0.7-1.3wt%的Bi2O3、0.5-1.0wt%的V2O3、0.1-0.4wt%的LaFeO3、0.05-0.15wt%的SrCO3；

（5）二次球磨

将流程（4）称获得到的原料与流程（3）制取的预烧料混和匀称，随后放水拌和做成浓度值为50-55%的混液，随后添加等同于混液0.5-1wt%的十二烷基苯磺酸钠、0.4-0.8wt%的壬基酚聚氧乙烯醚磷酸酯、0.3-0.5wt%的鲸蜡硬脂基葡糖苷，5000-6000rpm快速球磨20-35min，随后喷雾干燥机成颗粒粉体设备；

（6）抑制成形

将流程（5）获得的颗粒料添加到成形磨具中，添加等同于颗粒料7-11wt%的25%聚乙烯亚胺溶液，搅拌均匀，在1.5-2.0GPa的水压成形；

（7）二次煅烧

将定型的磁心毛胚开展二次煅烧解决：较先在85%N2 15%CO2气氛下升温至780-820℃，保温2-4h,再减温至430-470℃，保温1-2h；随后在80%Ar 10%H2 10%CO气氛下升温至710-750℃，保温2-3h，再升温至1180-1260℃,保温4-6h；再在70%N2 20%CO2 10%O2气氛下减温至860-920℃，保温3-4h，再升温至1220-1280℃，保温5-7h，较终在60%Ar 40%CO2气氛下减温至680-730℃，保温2-3h；以后*制冷至常温下就可以。

制取的性能**功率大的磁瓦铁氧体磁芯原材料综合型能出色，具备高导磁率、高饱和状态磁场强度、高居里温度、高电阻和无耗因素等特性，彻底达到磁瓦铁氧体磁芯原材料在功率大的运用情况下的功能规定。（详见**权CN ）

高饱和状态磁通密度磁瓦铁氧体磁芯材料的制取方式，包含下列流程：

（1）一次配料

以克分子份计称量下列原料开展配料：65.2-70.8molFe2O3、22.7-28.3molMgO、16.8-22.4molNi2O3、11.6-14.2molZnO、7.5-9.1molMnO、4.4-4.6molCr2O3、0.7-1.3molNb2O5、0.35-0.5molInSb、0.23-0.38molGd2O3、0.09-0.16molTb4O7；

（2）一次球磨

将流程（1）称获得到的原料混和匀称，添加等同于混和粉末状3-5wt%的乙氧基化甲基硫酸铵、1-2wt%的葡萄酸钙和0.5-1wt%的山梨糖醇，4000-6000rpm快速球磨30-40min，烘干处理，破碎，过300-400目筛；

（3）一次煅烧

将流程（2）制取的颗粒料在65%CO2 35%CO气氛下升温至870-930℃，保温3-5h，再在80%N2 20%Ar气氛下减温至660-690℃，保温2-4h，再在70%Ar 30%CO2气氛下降温至420-460℃，保温1-2h，得预烧料；

（4）二次配料

称量等同于预烧料2.4-3.2wt%的SiO2、1.1-1.7wt%的Bi2O3、0.7-1.4wt%的Co2O3、0.5-0.9wt%的SnO2、0.2-0.4wt%的CaCO3、0.08-0.12wt%的BaCO3、0.04-0.07wt%的SrMoO4；

（5）二次球磨

将流程（4）称获得到的原料与流程（3）制取的预烧料混和匀称，随后放水拌和做成浓度值为50-60%的混液，随后添加等同于混液4-6wt%的脂肪酸甲酯乙氧基氮化合物甲基丙烯酸酯、3-4wt%的蓖麻油酸聚氧丙烯酯、1-2wt%的海藻酸钠三乙醇胺盐，5000-7000rpm快速球磨20-30min，随后喷雾干燥机成颗粒粉体设备；

（6）抑制成形

将流程（5）获得的颗粒料添加到成形磨具中，添加等同于颗粒料5-8wt%的40%聚苯丙乳液，搅拌均匀，在1.4-1.8GPa的水压成形；

（7）二次煅烧

将定型的磁心毛胚开展二次煅烧解决：较先在60%N2 35%Ar 5%O2气氛下升温至1280-1340℃，保温5-7h,，再减温至960-1020℃，保温3-5h；随后在80%CO2 20%H2气氛下减温至750-800℃，保温2-4h，再升温至1170-1230℃，保温4-6h；较终在60%N2 20%CO2 20%Ar气氛下减温至790-840℃，保温2-4h，再降温至540-580℃，保温1-2h，以后*制冷至常温下就可以。

主方子加上Nb2O5、InSb、Gd2O3、Tb4O7等原料及其夹杂的Co2O3、SnO2、CaCO3、BaCO3、SrMoO4等原料，不但可以提升铁氧体的饱和状态磁通密度，还能够减少其输出功率耗损，促使铁氧体饱和状态磁通密度与输出功率耗损主要表现较好是，饱和状态磁通密度Bs≥430mT，输出功率耗损Pcw（100kHz，200mT，100℃）≤320kW·m-3。（详见**权CN ）

低线膨胀系数镍锌磁瓦铁氧体磁芯材料的制取方式，包含下列流程：

（1）一次配料

以克分子份计称量下列原料开展配料：47.1-53.3molFe2O3、18.2-21.5molNiO、15.4-19.8molZnO、4.4-6.9molCr2O3、2.6-3.7molMoO3、0.6-1.4molDy2O3、0.42-0.66molCdO、0.24-0.39molAlN、0.14-0.28molB4C；

（2）一次球磨

将流程（1）称获得到的原料混和匀称，添加等同于混和粉末状1.5-2wt%的乙撑双油酸酰胺、0.5-1.5wt%的木质素磺酸钠和0.6-0.9wt%的β-聚糖豆蔻酸酯，7000-9000rpm快速球磨15-20min，烘干处理，破碎，过300-500目筛；

（3）一次煅烧

将流程（2）制取的颗粒料在65%CO2 35%CO气氛下升温至820-870℃，保温3-4h，再在**N2气氛下减温至440-480℃，保温1-2h，再在70%Ar 20%N2 10%H2气氛下升温至890-930℃，保温4-5h，再在60%N2 40%CO2气氛下降温至600-650℃，保温1-2h，得预烧料；

（4）二次配料

称量等同于预烧料2.1-3.4wt%的Bi2O3、1.6-2.2wt%的Co2O3、0.8-1.6wt%的MnO2、0.4-0.9wt%的WO3、0.2-0.4wt%的V2S3、0.15-0.3wt%的TiC、0.1-0.2wt%的CaZrO3；

（5）二次球磨

将流程（4）称获得到的原料与流程（3）制取的预烧料混和匀称，随后放水拌和做成浓度值为40-45%的混液，随后添加等同于混液1-2wt%的聚萘室内甲醛磺酸钠盐、0.4-0.8wt%的羟丙基卡拉胶、0.3-0.6wt%的平平加O-25，5000-7000rpm快速球磨20-30min，随后喷雾干燥机成颗粒粉体设备；

（6）抑制成形

将流程（5）获得的颗粒料添加到成形磨具中，添加等同于颗粒料8-14wt%的30%聚醋酸乙烯保湿乳液，搅拌均匀，在1.0-1.5GPa的水压成形；

（7）二次煅烧

将定型的磁心毛胚开展二次煅烧解决：较先在50%N2 50%Ar气氛下升温至430-480℃，保温1-2h,再升温至790-840℃，保温2-3h；随后在90%CO2 10%O2气氛下升温至1130-1170℃，保温4-6h，再在**N2气氛下减温至720-770℃，保温2-3h，再降温至370-410℃，保温0.5-1h；较终在80%CO2 10%N2 10%O2气氛下升温至1080-1140℃，保温3-5h，再在**Ar气氛下减温至580- ** 0℃，保温1-2h，以后*制冷至常温下就可以。

在没有危害带磁能的条件下选用加上适当的CdO、B4C、V2S3、AlN、TiC、CaZrO3等原料来提升镍锌磁瓦铁氧体磁芯材料的耐热性，减少其线膨胀系数。本产品制取的镍锌磁瓦铁氧体磁芯原材料综合型能出色，不但具备较低的线膨胀系数，还具备较高的导磁率和饱和状态磁通密度、导磁率和居里温度。（详见**权：CN ）

词条
词条说明
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