焦粉成型粘结剂特点

时间：2018-11-21

河南省远征冶金科技有限公司与开封市洁净煤化工研究所合作，联合开发生产焦粉成型系列粘结剂产品。
1、GY系列粘结剂适于焦粉、石墨粉、石油焦粉、兰炭粉生产型焦（或球团），应用于冶金、铸造、化工、石灰、电石等行业代替部分焦炭、兰炭应用；
2、焦末或兰炭粉可塑指数低，一般粘合剂很难成型。采用该粘结剂，每吨可加工焦粉球21吨，成型率高达95%，湿球2m高下落不碎，自然风干或烘干即可，干燥后冷强度100kg/球以上，耐高温，可增加防水防潮功能；
3、采用冷压成型工艺，不建炭化炉，不用沥青或型焦油、膨润土；
简单介绍一下公司的一些服务事宜：
备有多种粉料成型设备，可供客户携各种粉煤、焦末、矿粉加工各种成型样品。
根据原料的性质和应用要求专项研究、选择、优化产品配方。
提供球团建厂设计、配套设备、技术指导、培训技术。
提供多种型号成型设备生产线供您选择

词条
词条说明
冷压球团的指标及节能减排意义
冷压球团是将细磨精矿制成能满足冶炼压球的块状物料的一个加工过程，即在一定压力下，使粉末物料在模型中受压成为具有一定形状、尺寸、密度的轻度的块状物料。成块后一般还需要经过相应的固结，使之成为具有较高强度的团块。其过程为：将准备好的原料（细磨精矿或其他细磨粉状物料，添加剂或粘结剂等），按一定比例经过配料、混匀，由球团设备制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙烧或其他方法使其发生一些列的物理化学变化而硬化
转炉除尘灰冷固压球工艺
转炉炼钢中会产生大量除尘灰泥，这些除尘灰泥中的铁、氧化钙和氧化镁都是炼钢过程中有价值的成分，含量也高，是能被循环利用的资源。利用起来，可缓解资源缺乏，冶炼成本也得到降低，还能解决废料带来的资源浪费和环境污染等问题。现在，钢铁厂处理转炉除尘灰主要有两方式，一种将配入含铁原料中，通过烧结工序作为高炉原料。另一种通过压块处理作为转炉造渣剂和冷却剂用。部分企业进行直接还原和用作脱磷剂等方法研究和应用。
焦粉兰炭冷压粘结固化工艺
焦炭、兰炭是冶金、化工、电石、硅业等行业生产*的块状炉料，但在生产过程中产生15%左右的含碳粉末，由于成份复杂，比重小，比表面积大、吸水性强、不易粘结的特性，使这些粉料不能采取回炉利用。含碳粉末属于副产品，大部分当作电煤或者民用廉价处理或露天堆积，会造成资源浪费，又污染环境，加重二次污染。我公司通过多年研究，利用焦粉、兰炭粉为原料，采用冷压粘结固化成型工艺，经混合、混捏、成型、干燥工序，转化为满
焦炭产能过剩问题** 环保限产将成行业常态
焦化属于传统煤化工行业，发展较为成熟，主要产品是焦炭，炼钢占到焦炭下游消费总量的85%，行业盈利水平主要取决于下游钢厂的行业景气度以及自身的供求平衡情况。中国焦炭产量居****，达到4.8亿吨左右。约占**的67.44%。中国焦炭产量处于平稳状态。而其他国家，如印度保持高速增长，13-16年焦炭产量增长22%，而美国、乌克兰等国均降幅**过20%。前瞻产业研究院数据显示，焦炭行业自2009年以来