同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法
同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法,下面就来简单的介绍一下:
1、模具法主要分五步,
*步是贴包布,以45度角为基准进行斜裁搭接;
第二步,嵌埋齿条;
第三步,缠绕线绳,对单根张力的要求是,至少要达到78牛至100牛;
第四步,贴胶片,用0.5毫米厚的胶片进行多层包贴,直到达到规定的厚度为止;
第五步,加装外箍,进硫化罐硫化。
2、成型鼓法在单鼓成型鼓(兼作硫化鼓)上进行。先将挂胶布贴在成型鼓上,缠绕线绳,并贴上一层胶布,完成带胚成型。
凯奥设计新型同步带轮同步带轮参数
一种新型同步带轮
摘要
本实用新型属于机械技术领域,特别涉及一种同步带轮。它解决了现有技术设计不够合理等问题。本同步带轮,包括具有中心孔的筒状轮体,其特征在于,所述的筒状轮体的两端分别设有环形端板,在两块端板之间设有若干轴向延伸且在圆周方向上均匀分布的槽体,所述的槽体的横截面呈等腰梯形。为保证同步带轮与挡圈的配台问隙及铆台质量,一般选择它的配合形式为过渡配合。
与现有的技术相比,本同步带轮的优点在于:
1 、设计合理,结构简单,传动准确平稳,工作时无滑动,具有恒定的传动比;
2 、安装方便,强度高,承载力强。
多楔轮又叫多沟轮有以下几种型号:PH PJ PK PL PM 主要常规使用以下三大类机械上:
一:带式输送机(砂子、尘物等)
二:制砖机
三:破碎机(旋转式、鄂式、滚动式)
以下是多楔轮的有效直径
:
de2 = dP2–2Δe ................(4) de1、de2 根据计算值选取
多楔轮(以下直径仅供参考)
型号
直径
PJ
20 22.4 25 28 31.5 33.5 35.5 37.5 40 42.5 45 47.5 50 53 56 60 63 71
75 80 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224 236
250 265 280 300
PL
75 80 90 95 100 106 112 118 125 132 140 150 160 170 180 200 212 224
236 250 265 280 300 315 335 355 375 400 425 450 470 500 560 600 630 710
750
PM
180 200 212 224 236 250 265 280 300 315 355 375 400 425 450 475 500 560 600 630 710 750 800 850 900 950 1000 1120
词条
词条说明
制造齿轮常用的钢有调质钢、淬火钢、渗碳淬火钢和渗氮钢。铸钢的强度比锻钢稍低 软齿面的齿轮承载能力较低,但制造比较容易,跑合性好, 多用于传动尺寸和重量无严格限制,以及小量生产的一般机械中。因为配对的齿轮中,小轮负担较重,因此为使大小齿轮工作寿命大致相等,小轮齿面硬度一般要比大轮的高。 硬齿面齿轮的承载能力高,它是在齿轮精切之后 ,再进行淬火、表面淬火或渗碳淬火处理,以提高硬度。但在热处理中,齿轮不
,机械方面采用齿轮减速电子调速电动机,电机输出轴与传动轴间采用300H300型周节制梯形同步带准确 在设计中,机械方面采用齿轮减速电子调速电动机,电机输出轴与传动轴间采用300H300型周节制梯形同步带准确、、平稳地进行传动;通过弹性“细腰形”支撑杆和单端固定支撑球杆可减小传感器工作时所受的弯矩、扭矩,能提高称重选别的精度;传动效率高,一般可达98%,结构紧凑,适宜于多轴传动,不需润滑,无污染,因
插齿的加工质量: 1、插齿的齿形精度比滚齿高。这是因为插齿刀在制造时,可通过精度磨齿机获得的渐开线齿形。 2、插齿后的齿面粗糙度值比滚齿小。其原因是插齿的周进给量通常 较小,插齿过程中包络齿面的切削刃数较滚齿多,因而插齿后的齿面粗糙度小。 3、循齿的运动精度比滚齿差。精铣齿条的齿面采用精密铣削而成,数道精密加工工序,确保齿面变形小,一致性高。因为在滚齿时,一般只是滚刀某几圈的刀齿参加切削,件上所有
同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法 同步齿形带的成型方法主要有模具法和成型鼓法,下面就来简单的介绍一下: 1、模具法主要分五步, *步是贴包布,以45度角为基准进行斜裁搭接; 第二步,嵌埋齿条; 第三步,缠绕线绳,对单根张力的要求是,至少要达到78牛至100牛; 第四步,贴胶片,用0.5毫米厚的胶片进行多层包贴,直到达到规定的厚度为止; 第五步,加装外箍,进硫化罐硫化。 2、成型鼓法在单鼓
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