涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应,而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值。随着固含量的提高,涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化,而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破,并且在计量后*地恢复,将是有益的。一方面呈现良好的运转性,另一方面涂料胶粘剂迁移少,涂层覆盖性好。但是在很高的固含量下,粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂布和计量胶压榨涂布可能存在的问题。
随着理论认识和技术的突破,可以明显降低涂料粘弹性的WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征,而且有助于在剪切下*消除粘弹性,并使涂料在高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量胶压榨涂布运转性,并且固含量可提高2~3%,而高剪切粘度相同或更低。在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好的运转性。
词条
词条说明
规格(厚度)主要有:0.019mm、0.025mm、0.038mm、0.05mm、0.075mm、0.10mm、0.125mm、0.15mm、0.175mm、0.188mm等,宽度在60mm到1300mm之间可任意分切。离型有单、双面离型。剥离力有轻、中、重离型,也可按客户具体要求克重生产。长度可根据客户要求复卷。产品除卷材外还可切片、冲型。建议储存于45℃以下的干燥洁净的库房中,不应靠近火源、热
发展不可能一帆风顺,必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出(俗称翻料)和刮刀磨损快等运转性问题。计量胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题,包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等。新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应,而涂料助剂越发凸现出他们的重要价值
因为涂布量直接影响到胶水的适用性,水胶需要较低的硅油涂布量,而油胶以及热溶胶则需要较高的硅油涂布量。因其渗透破坏性较大,一般都是高量涂布。涂胶厂一般均选用高涂布量的硅油纸,而复合厂一般均选用中等涂布量的硅油纸,若是热复合,也需要选择高涂布量的硅油纸,水胶仅需要低涂布量的硅油纸即可,中等涂布量的硅油纸适合油胶及保护膜使用,高涂布量的硅油纸不适合保护膜使用。由于气候的关系,电子模切工业冬季宜选用剥离
PET离型膜也叫PET硅油膜,就是在PET薄膜的表面涂上一层硅油,以降低PET薄膜表面的附着力,达离型的效果。可以分为单面离型膜和双面离型膜。按离型力可分为轻离型膜,中离型膜,重离型膜。常用的厚度有:0.012mm,0.019mm,0.025mm,0.038mm,0.05mm,0.075mm,0.1mm,0.125mm,0.188mm,PET离型膜的生产厂家都配有大型分条,切片机器,按按你的规格来
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