上海硅油纸厂家

时间：2020-06-04

1.发展不可能一帆风顺，必须面临许多技术上的挑战。高固含量刮刀涂布会产生诸如刮刀痕、刮刀压力大、刮刀上涂料析出（俗称翻料）和刮刀磨损快等运转性问题。计量胶压榨涂布涂布必须要面对高速、高固含量和高涂布量涂布所带来的诸多难题，包括涂布辊压区出口的雾溅、涂布面的橘皮纹纸病等。新型涂布方式也要解决常规涂布中不曾遇到的新问题。

2.涂布技术的进步需要颜料、胶粘剂和助剂不断发展相适应，而涂料助剂越发凸现出他们的要

价值。随着固含量的提高，涂料的粘弹性能越来越重要。涂料中各组分间的相互作用导致了湿涂料结构化，而显示出明显的粘弹性特征。如果涂料的这种结构在剪切作用下可被有效地打破，并且在计量后*地恢复，将是有益的。一方面呈现良好的运转性，另一方面涂料胶粘剂迁移少层覆

盖性好。但是在很高的固含量下，粘弹性结构并不能消除到理想的水平。结果才产生了上述刮刀涂

布和计量胶压榨涂布可能存在的问题。

3.随着理论认识和技术的突破，可以明显降低涂料粘弹性的WRRM已开始出现。加入这种WRRM不仅使涂料显示出较低的粘弹性特征，而且有助于在剪切下*消除粘弹性，并使涂料在

高剪切速率下呈现粘塑性。这样的涂料可以获得更好的刮刀和计量胶压榨涂布运转性,并且固含量

可提高2~3%，而高剪切粘度相同或更低。在喷雾涂布和帘式涂布需要借助新型涂料助剂来获得好

的运转性。

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关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下个问题：1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。4、离型膜表面很油，感觉离型层很*脱落。5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。针对上述个问题，一般有如下原因：1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。2、反剥离主要是
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PET离型膜，PET塑料薄膜在各行业中的应用：电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架
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离型膜又称剥离膜、隔离膜、离形膜，是指表面具有分离性的薄膜，是将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅（silicone）离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP等等，让它对于各种不同的**压感胶可以表现出较轻且稳定的离型力，主要有基材，底胶和离型剂组成。抗紫外透明磨砂PET离型膜，太阳能电池板**磨砂PET
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宁波pet离型膜加工产品表面折痕，压痕，划伤，划花等现象1.折痕多发生在材质较硬的产品上，一般为较重之外力所致如，堆放时或机台上较硬之物挤压，也有手工作业时搬运不发产生，或手指甲**压所致。对策：堆放时按标准高度和间距摆放，机台上走料时不能用较硬质物品挤压材料，手工搬运时不能倾倒或撞击材料。作业时戴手套或手指套。2.划伤，刮花在分条或机台走纸时，过料杆或压料杆或材料通过之部位有硬物造成。对策：机台上