AKD高分子乳化剂使用工艺流程

    高分子乳化剂使用工艺
    
    
    
    一、加料顺序及生产工艺:
    
    1、先把清水加入剪切乳化釜,打开蒸汽阀门加热。
    2、水温加热到80度以上时开启剪切乳化釜并加入分散剂N。
    3、缓慢加入我司AKD高分子乳化剂。
    4、温度保持在72-82度连续均匀加入AKD蜡粉原粉。
    5、等AKD蜡粉原粉全部溶化开以后,温度控制在72-82度充分混合剪切乳化20-30分钟。
    6、充分混合剪切乳化后的乳液经过均质机均质。
    7、均质后立即输送到后面成品搅拌釜里,与溶化好的氯氧化和无铁酸铝充分搅拌均匀调整到所需含量及PH值出料即可。
    二、注意事项:
    
    1、清水与蜡粉原粉(较好用凯米拉或益海的)比例一般控制在:2:1。
    2、剪切乳化温度一般控制在72-82度。
    3、分散N(较好用上海天坛的)添加量较好控制在:3kg左右/百公斤蜡粉原粉。
    4、AKD高分子乳化剂添加量较好控制在:20-25kg/百公斤蜡粉原粉,如做高效高质量表胶要加大到30-35kg/百公斤蜡粉原粉,添加量越高乳化效果、抗水性、熟化率、熟化速度、复卷返潮率等综合效果会越好些。
    5、均质机压强较好控制在:20-25兆帕。
    6、氯氧化添加量较好控制在:2-5kg/吨胶(以夏多冬少为原则微调),因氯氧化具有很强的腐蚀性,故较好加在后面搅拌釜里,加在乳化釜里过均质机时对均质机损害很大。
    7、无铁酸铝添加量较好控制在:80-250kg/吨胶。
    8、成品胶PH值一般控制在:2-4效果较好。
    9、成品胶含量一般控制在:12.5-30%。
    10、较好存储于通风阴凉的仓库里并尽早出库,存储期3-6个月。
    
    备注说明:因每个单位接单价位、客户要求及设备条件、生产工艺有所差异,故以上工艺仅做参考,在实际生产时可根据本单位实际情况做微调。

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