【龙华纸箱厂】包装纸盒/箱生产工艺控制

时间：2021-09-11

1.胶黏剂的制备

包装纸箱的制作离不开胶黏剂。合理的配方、较好的黏合强度，是提高包装纸箱抗压强度基础的**。

在低温低湿的环境(如冬季)下生产包装纸箱时，可适当增大水与胶黏剂的比例。其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在 15s，固含量应控制在17%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在40s，固含量应控制在19%。同时，硼砂的用量减少至4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部。

在高温高湿的环境(如夏季)下生产包装纸箱时，应减小水与胶黏剂的比例。其中，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在 18s，固含量应控制在1 8%左右;生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在55s，固含量应控制在2l%。同时，硼砂的用量增加至6 千克，以增加胶膜硬度，从而减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，达到提高包装纸箱抗压强度的目的。

2.间隙值

只有上下瓦楞辊与压力辊之间的间隙值合理，才能保证包装纸箱的成型效果，不然塌楞等问题会直接降低包装纸箱的抗压强度。瓦楞机操作过程中，单瓦楞纸板涂胶间隙值、三层瓦楞纸板涂胶间隙值以及压胶辊间隙值都会直接影响瓦楞纸板的黏合强度和瓦楞纸板的楞高，尤其是瓦楞纸板的楞高。若压胶辊间隙值减小，即压力增大，三层瓦楞纸板的楞高就会降低而无法达到标准值，三层瓦楞纸板厚度降低后，后续印刷工序采用设定正常压力值去印刷瓦楞楞高低的三层瓦楞纸板，会导致印刷不实，这样势必会加大印刷压力，从而二次对三层瓦楞纸板的楞高造成损伤，导致瓦楞挺度遭到严重破坏。

在正常生产三层瓦楞纸板时，上述3个间隙值分别为2.5mm、2.4mm、2.5mm，此时出板厚度为*mm。有时单瓦楞纸板涂胶后与白板纸黏合过程中会出现弯曲现象，或者打胶较差，从而造成瓦楞纸板边缘开胶，此时操作人员可将压胶辊间隙值调小至1.8mm、涂胶辊间隙值调大至3.3mm，这样做虽然可以解决瓦楞纸板的黏合强度问题，但出板厚度较差(仅为2.9～3.Omm)、瓦楞纸板较软，无法保证其抗压强度，因此必须制定操作规程，规范间隙值。

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