WSZ-1地埋式污水处理设备

时间：2018-11-08作者：潍坊小宇环保水处理设备有限公司浏览：234

WSZ-1地埋式污水处理设备

我们公司的污水处理设备的设计理念主要是AO工艺。

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WSZ-1地埋式污水处理设备

因为陀螺仪的漂移误差和加速度计的零位偏值是影响惯导系统精度的较直接 的和较重要的因素，因此如何改善惯性器件的性能，提高惯性组件的测量精度，特别是陀螺仪的测量精度，一直是惯性导航领域研究的重点。 陀螺仪的发展经历了几个阶段。 较初的滚珠轴承式陀螺， 其漂移速率为(l-2)°/h， 通过克服惯性仪表支撑技术而发展起来的气浮、液浮和磁浮陀螺仪，其精度可以达到 0.001°/h。而静电支撑陀螺的精度可优于 0.0001°/h。从 60 年始，挠性陀螺的 研制工作开始起步，其漂移精度优于 0.05°/h 量级，水平可以达到 0.001°/h。生产污水处理工艺是将污水引往集水池，对集水池末尾一格调节pH，用一级溶气水泵提升到一级压力溶气罐，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将在一级压力溶气罐内的一级饱和溶气水骤然释放到一级气浮池形成一级处理水;一级处理水溢入缓冲池。

再在控制pH用二级溶气水泵将一级处理水提升至二级压力溶气罐内，同时吸入空气和聚凝脱色剂，将二级压力溶气罐内的二级饱和溶气水骤然释放到二级气浮池形成二级处理水并自溢至沉淀池沉淀后排放;一、二级气浮池中的浮泥入浮泥池，压滤成滤饼，滤液回引至集水池。该方法处理的工业污水的CODcr、脱色率、SS、BOD5的去除率分别为80~90%、95%、90%以上、75-80%，符合GB8978-1996一级水排放标准。沼气发电是集环保和节能于一体的能源综合利用新技术。它利用工业污水经厌氧发酵处理产生的沼气，驱动沼气发电机组发电，并可充分利用发电机组的余热用于沼气生产，使综合热效率达 80 %左右，大大**一般 30~40% 的发电效率，用户的经济效益显着是处理工业污水的好方法。微电解法用于工业水的处理 1、技术概述:微电解技术是处理高浓度**废水的一种理想工艺，又称内电解法。它是在不通电的情况下，利用填充在废水中的微电解材料自身产生1.2V电位差对废水进行电解处理，以达到降解**污染物的目的。当系统通水后，设备内会形成无数的微电池系统，在其作用空间构成一个电场。在处理过程中产生的新生态[H] 、Fe2 + 等能与废水中的许多组分发生氧化还原反应，比如能破坏有色废水中的有色物质的发色基团或助色基团，甚至断链。

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全自动格栅：调节池中的污水由水泵抽至格栅内，格栅用于拦载污水中的微小漂浮物和悬浮颗粒，拦载下来的污物随格栅齿耙自动进入污池中，污水流入后续工艺中，该格栅具有分离效果好（栅条间距2mm）能自动除污物、不易堵塞、使用寿命长等优点。格栅选用二台，一备一用。缺氧池：缺氧为脱氮处理而设置，经过格栅分离后的污水自流进缺氧池与接触池中的回流硝化液相混合，缺氧池中放置NZP-II型填料作为反硝化细菌的载体，填料对氮、磷、硫化物去除效果好，停留时间为2小时与前续工艺中的污泥池相结合形成A/O法处理工艺，从而达到脱磷、脱氮的目的。生物接触氧化池：共分三级，总且化时间6小时，**级采用NZP-I型填料，该填料水流特性十分优越，*三级采用NZP-II型填料，该填料比表面积大，处理负荷达14kgBOD/m3.d是一般填料的5-10倍，生化池采用中心廊道微孔曝气，污水在生化池内不断循环，充分地与填料上的生物膜相接触，达到**物迅速降解作用。二沉池：生化后的污水进入二沉池，二沉池设计表面负荷0.9-1.2m3/m2.d二沉水槽为升降式可调液位，齿形集水槽，其槽集水均匀沉淀效果较好，二沉的污泥气提至污泥池。消毒池：按规定标准TJ14-74制作，消毒池停留时间为30分钟，消毒剂采用固体氯丸或漂白沫粉，一般一周投加一次。污泥池：经格栅拦载的污物和二沉池污泥均进入污泥池，污泥池内设有污泥硝化系统，污泥池上清液回流至调节池。风机房自动控制柜：风机房单独设置，内装二台进口风机，的风机房和微机控制柜为一体，风机房出风管和设备进风管相连结，其距离不**过15米。
从原理上讲，水解(酸化)是厌氧消化过程的**、二两个阶段但水解(酸化)工艺和厌氧消化追求的目标不同，因此是截然不同的处理方法。水解(酸化)系统中的的目的主要是将原水中的非溶解态**物转变为溶解态**物，特别是工业废水处理，主要是将其中难生物降解物质转变为易生物降解物质，提高废水的可生化性，以利于后续的好氧生物处理。考虑到后续好氧处理的能耗问题，水解(酸化)主要用于低浓度难降解废水的预处理。在混合厌氧消化系统中，水解酸化是和整个消化过程**地结台在一起，共处于一个反应器中，水解、酸化的目的是为混合厌氧消化过程中的甲烷化阶段提供基质。而两相厌氧消化中的产酸段(产酸相)是将混合厌氧消化中的产酸段和产甲烷段分开，以便形成各自的较佳环境，同时，产酸相对所产生的酸的形态也有要求(主要为乙酸)。此外，废水中如含有高浓度的硝咳盐、亚硝酸盐、硫酸盆、亚硫酸盐时，这些物质及其转化产物不仅对甲烷苗有毒，而且影响沼气的质量，也在产酸相中予以去除。因此，尽管水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段、两相法厌氧发酵工艺中的产酸相和混合厌氧消化工艺中的产酸过程均产生**酸，但由于三者的处理目的不同，各自的运行环境和条件存在着明显的差异，主要表现在以下几个方面：在混合厌氧消化系统中，由于完成水解、酸化的微生物和产甲烷微生物共处于同一反应器中，整个反应器的氧化还原电位Eh的控制必须首先满足对Eh要求严格的甲烷菌，一般为一300mV以下，因此。系统中的水解(酸化)微生物也是在这一电位值下工作的。而两相厌氧消化系统中，产酸相的氧化还原电位一般控制在一100mV一一300mV之间。据研究，水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段为——典型的兼性过程，只要置Eh控制在+50mv以下，该过程即可顺利进行。
在混合厌氧消化系统中，消化液的pH值控制在甲烷菌生氏的较佳pH范围，一般为6.8—7.2。而在两相厌氧消化系统中，产酸相的pH值一般控制在6.o一6.5之间，pH降低时，尽管产酸的速率增大，但形成的**酸形态将发生变化，丙酸的相对含量增大，而丙酸对后续的甲烷相中的产甲烷菌会产生强烈的抑制作用。对于水解(酸化)一好氧处理系统来说，由于后续处理为好氧氧化，不存在丙酸的抑制问题，因此，控制的pH范围也较宽，从而可获得较高的水解(酸化)速率，一般pH维持在5.5—6.5之间。三种工艺对温度的控制也不同，通常混合厌氧消化系统以及两相厌氧消化系统的温度均严格控制，要么中温消化(30一35oC)，要么高温消化(50一55oC)。而水解(酸化)一好氧处理工艺中的水解(酸化)段对工作温度无特殊要求，通常在常温下运行，也可获得较为满意的水解(酸化)效果。基质的种类和形态对水解(酸化)过程的速率有着重要影响。就多糖、蛋白质和脂肪三类物质来说，在相同的操作条件下，水解速率依次减小。同类**物，分子量越大，水解越困难，相应池水解速率就越小。比如，就糖类物质来说，二聚糖比三聚糖容易水解;低聚糖比高聚糖容易水解。就分子结构来说，直链比支链易于水解;支链比环状易于水解;单环化合物比杂环或多环化合物易于水解。水解液的pH值主要影响水解的速率、水解(酸化)的产物以及污泥的形态和结构。大量研究结果表明，水解(酸化)微生物对pH值变化的适应性较强，水解过程可在pH值宽达3.5—10.0的范围内顺利进行，但较佳的pH值为5.5—6.5。pH朝酸性方向或碱性方向移动时，水解速率都将减小。水解液pH值同时还影响水解产物的种类和含量。水力停留时间是水解反应器运行控制的重要参数之一。它对反应器的影响，随着反应器的功能不同而不同。对于单纯以水解为目的的反应器，水力停留时间越长，被水解物质与水解微生物接触时间也就越长，相应地水解效率也就越高。一般为3-4小时。水解反应是一典型的生物反向，因此.温度变化对水解反应的影响符合一般的生物反应规律，即在一定的范围内，温度越高，水解反应的速率越大。但研究表明，当温度在10一20oC之间变化时，水解反应速率变化不大，由此说明，水解微生物对低温变化的适应较强。粒径是影响颗粒状**物水解(酸化)速率的重要因素之—粒径越大，单位重量**物的比表面积越小.水解速率也就越小。由于颗粒态**物的粒径对水解速宰相效率影响较大，因此，一些研究者建议，对含颗粒态**物浓度较高的废水或污泥，在进入水解反应器前可利用泵或研磨机破碎，以减小污染物的粒径，从而加快水解反应的进行。

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因地制宜地进行工艺方案(主要是生物处理方案)比较是必要的。对工艺方案的比较力求客观全面，在同等进水、出水条件下，其设计参数应包括对各种污染物的去除率、曝气时间、污泥负荷和容积负荷、曝气量和氧的利用率(及动力效率)、污泥产量(及污泥指数)等作全面分析，数据丰富就可以集思广益，扬长避短，根据技术上 合理，经济上合算，管理方便，运行可靠且有利于近、远期结合的原则，进行工艺方案的优化抉择。将生物膜反应器与膜生物反应器相结合，开创了膜法污水处理的新纪元。MEBR污水进入生物膜反应器，利用生长在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反应器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉降性能大大提高，因而可以利用较小的沉淀体积实现生物反应器产水污泥含量大大降低。生物膜反应器出水进入中空纤维膜分离装置，由于膜分离装置的给水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作环境成倍改善，膜的通量也得以明显提高。通过膜分离装置截留水中的游离活性细菌、细菌尸体、其它悬浮物和部分大分子化合物，使水质进一步提高。被膜截留的游离活性细菌、细菌尸体、其它悬浮物和部分大分子**物再全部或部分返回生物膜反应器。被膜截留的游离活性细菌会在生物反应器中被不断富集。当这些活性细菌被富集到较高浓度时，它们的生物降解作用就会明显的体现出来，以此可以加强了生物反应器的效率。被膜截留的细菌尸体和大分子**物会不断循环回到固定床生物反应器中，使之在生物反应器中停留时间和浓度成倍地增长。此时，固定床生物反应器会逐渐驯化出降解这些物质的细菌菌落，这些细菌菌落将这些通常随出水排放的难降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反应器，通过生物反应器降解而减低污泥排量。由此可见膜分离装置截留物的反馈可以从多方面强化生物反应器，提高生物反应器的效率。而生物反应器效率的提高可以进一步提高生物反应器出水水质，减小膜分离装置的工作压力，加强膜分离装置的处理效果。因此，固定床生物反应器和膜分离装置的结合可以互相加强，起到较好的处理效果。

针对此类工业废水的水质特点，主体依托于生物处理方法，采用较新研发的污水处理技术，设计高效厌氧反应器(HAF)+流离生物反应器(FSBBR)+ 强化型膜生物反应器(MEBR)，对不**业的高浓度，高氮氮难降解工业废水进行多次现场实验，均取得了成功，相关的治污技术在实践中得到了验证。该技术适用于制药厂污水、化工厂污水、医院污水、屠宰厂污水、造纸厂污水、印染厂污水、皮革厂污水等，同时可根据不**业的废水特点及水质条件进行优化组合，以达到较佳处理效果。其与传统处理工艺相比技术科技含量高、投入产出比高、建设时间短、见效快、占地面积少、实际运行效果显着。

集成式一体化污水处理设备采用了一种生物技术与膜技术相结合的高效生化水处理技术，该技术是结合了生物膜和传统污泥法的一种高效污水处理技术，由于生物膜的过滤作用，生物被截留在生物反应器中，实现了水力停留时间和污泥龄的彻底分离，使生物反应器内保持较高的MLSS。硝化能力强，污染物去除率高。适用范围：适宜住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、*、工厂等生活污水和与之类似的工业**废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、机械、化工等行业的**污水处理。
格栅：生产排放的污水经管网系统汇集后，经粗格栅后进入后续处理系统。粗格栅主要用来拦截污水中的大块漂浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行及有效减轻处理负荷，为系统的长期正常运行提供保证。污水调节池：用于调节水量和均匀水质，使污水能比较均匀进入后续处理单元。调节池内设置预曝气系统，可提高整个系统的抗冲击性，及减少污水在厌氧状态下的恶臭味，同时可减少后续处理单元的设计规模，污水池内设置潜污泵，用以将污水提升送至后续处理单元。缺氧池：在缺氧池内设置弹性填料，用于拦截污水中的细小悬浮物，并去除一部分**物。回流后的硝化液在缺氧池此得到反硝化脱氮，提高了污水中氨氮的去除率。经缺氧处理后的污水进入好氧生物处理池。

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接触氧化池：（改成MBBR）原污水中大部分**物在此得到降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的**物为食料，将污水中的**物分解成无机盐类，从而达到净化目的。本公司在接触氧化段采用移动床生物膜反应器工艺，具有容积负荷高、脱氮能力强、运行能耗低、剩余污泥少、维护方便等优点。污水经沉淀后，病毒及大肠杆菌指标仍末达到排放标准，为了消灭病毒及大肠杆菌，投加氯片消毒剂进行消毒处理，采用折板形式依靠自身重力，直接排放附近**管道。系统定期所排放少量剩余污泥在池中进行消化稳定处理，以减少污泥的体积和提高污泥的稳定性。好氧消化后的污泥量较少，定期联系由环卫部门抽泥车清除外运或进行污泥脱水处理外运。上清液采用上清液回流至调节池。
工艺性能稳定可靠，出水水质优良，达到国家排放标准，可广泛回用于景观环境用水和绿化等。该设备耐腐蚀、重量轻、易于安装调试，施工周期短，使用寿命长。
占地面积小，可埋设于地表以下，设备上面的地表可作为绿化或其他用地，不需要新建房屋及采暖、保温。由于水力停留时间长，污水中**物浓度低，微生物处于内源呼吸阶段，因而一部分原生质被降解，同时释放出能量维持微生物的生长，污泥稳定性好，无异味。污泥量少，仅为常规活性污泥法的15～25%,只需半年或一年清理一次。采用潜水式空气压缩机，运行可靠无噪音，*单独设鼓风机房。整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专人管理，只需适时地对设备进行维护和保养。自动化程度高，可以实现生物脱氮，运行时间可根据原水水质、处理要求、当地的气候和周围环境等条件调整设定。根据水量大小可采用并联多套的处理措施，安装灵活机动。
集成式污水处理设备——设备组成
初沉池：采用竖流式沉淀池，污水流速为0.5-0.8mm/s。污泥利用空气提致污泥池。处理水量≤2m3/h，可以与集水调节池合并为初沉调节池。停留时间为2.5-6.0hr。
接触氧化池：接触氧化池分为三级。总停留时间为4.5-6.0hr，内置组合填料。曝气系统采用微孔曝气器。大大提高了氧的使用效率，从而降低能耗。水气比一般为1：15-20.
二沉池：二沉池为斜板沉淀池。总停留时间为1-2Hr。
消毒池：消毒池接触时间按标准为30min，特殊污水可延长至1-1.5ht，一般采用固体氯片消毒（可根据客户要求配备其他消毒装置），工业**污水处理完毕后排放可经省去消毒池。污泥池：初沉池和二沉池所有污泥排至污泥池进行好氧清化。上清液回流到接触氧化池。因剩余污泥量很少，一般在运行9-15个月左右清理一次。





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