激光加工技术及产业发展研究开发的**

时间：2020-01-05

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。激光加工技术作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一，激光技术和激光产业的发展受到世界先进地区的高度重视。

目前激光加工技术及产业发展研究开发的**包括：

　(1)新一代工业激光器研究，目前处在技术上的更新时期，其标志是二极管泵浦全固态激光器的发展及应用。

　　(2)激光加工用大功率CO2和固体激光器及准分子激光器的机型研究，开发和研制**配套的激光加工机床，提高激光器产品在生产线上稳定运行的周期。

　　(3)开展激光加工工艺技术研究，**是材料表面改性和热处理方面的研究和推广应用;开展激光**成形技术的应用研究，拓宽激光应用领域。

　(4)加工系统智能化，系统集成不仅是加工本身，而是带有实时检测、反馈处理，随着*系统的建立，加工系统智能化已成为必然的发展趋势。

　　(5)激光加工光束质量及加工外围装置研究。研究各种激光加工工艺对激光光束的质量要求、激光光束和加工质量监控技术，光学系统及加工头设计和研制。

　　(6)激光切割技术研究。对现有的激光切割系统进行二次开发和产业化，提供性能好、价格便宜的2-3轴数控CO2切割机，并开展相应的切割工艺的研究，使该工艺广泛用于材料加工、汽车、航天及造船等领域。为此应着重在激光器外围装置，如：导光系统、过程监测和控制、喷咀、浮动装置的设计和研制以及CAD/CAM等方面开展工作。

　　(7)激光焊接技术研究。开展激光焊接工艺及材料、焊接工艺对设备要求及焊接过程参数监测和控制技术研究，从而掌握普通钢材、有色金属及特殊钢材的焊接工艺。

　　(8)激光表面处理技术研究。开展CAD/CAM技术、激光表面处理工艺、材料性能及激光表面处理工艺参数监测和控制研究，使激光表面处理工艺能较大幅度地应用于生产。

词条
词条说明
激光切割**钣金加工新革命
“激光切割是钣金加工的一次工艺革命，是钣金加工中的加工中心。”国际模协秘书长罗百辉认为，激光切割柔性化程度高，切割速度快，生产**，产品生产周期短，加工无变形；无刀具磨损，材料适应性好；不管是简单还是复杂零件，都可以用激光一次精密**成形切割；其切缝窄，切割质量好、自动化程度高，操作简便，劳动强度低，没有污染；可实现切割自动排样、套料，提高了材料利用率，生产成本低，经济效益好。 &
激光焊接在汽车工业中的应用
在汽车工业中，传统焊接有电阻焊、co2电弧焊，手工焊等焊接工艺，但传统的焊接方法存在焊接后变形量大、焊缝质量较差、容易产生气孔，影响区大等焊接缺陷，不宜与尺寸要求高，变形量小的薄板焊接和变速箱此类轴类焊接。而自从20世纪60年代以来，随着激光技术的不断发展，由较初的红宝石激光器到大功率co2激光出现，是汽车工业在内的加工行业得到迅速发展，出现了激光焊接工艺，激光焊接不仅能很好的焊接各类
激光打孔的工作原理是什么
在组件上开个小孔是件很常见的事。但是，如果要去在坚硬的材料商，列如在硬质合金上打大量0.1mm到几微米直径的孔，用普通的机械加工工具恐怕是不容易办到的，即使能够做到，加工成本也会很高。激光有很好的同调性，用光学系统可以把它聚焦成直径很微小的光点，这相当于用来钻孔的“微型钻头”。其次，激光的亮度很高，在聚焦的焦点上的激光能量密度会很高，一台普通激光器输出的激光，产生的能量就可以高达10^9J/cm2
高速、*的激光切割
激光加工具有热影响很低、材料变形很小、加工速度快、*接触和*后处理等诸多优点，但是目前中国本土的汽车厂商，尤其是大量的零部件生产厂家对激光焊接、激光切割以及激光打孔等的应用并不够。对于飞速发展的中国汽车制造业而言，我们都多次在各类场合听到关于用激光加工的论题。在实际产业应用中，很多欧美汽车整车和零部件厂商早在十几年前就积极投入大量的研发力量，联合激光制造企业开发出很多激光加工的工