激光加工技术及产业发展研究开发的**

时间：2020-01-05

激光加工技术是利用激光束与物质相互作用的特性对材料(包括金属与非金属)进行切割、焊接、表面处理、打孔、微加工等的一门技术。激光加工作为先进制造技术已广泛应用于汽车、电子、电器、航空、冶金、机械制造等国民经济重要部门，对提高产品质量、劳动生产率、自动化、无污染、减少材料消耗等起到愈来愈重要的作用。激光加工技术作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一，激光技术和激光产业的发展受到世界先进地区的高度重视。

目前激光加工技术及产业发展研究开发的**包括：

　(1)新一代工业激光器研究，目前处在技术上的更新时期，其标志是二极管泵浦全固态激光器的发展及应用。

　　(2)激光加工用大功率CO2和固体激光器及准分子激光器的机型研究，开发和研制**配套的激光加工机床，提高激光器产品在生产线上稳定运行的周期。

　　(3)开展激光加工工艺技术研究，**是材料表面改性和热处理方面的研究和推广应用;开展激光**成形技术的应用研究，拓宽激光应用领域。

　(4)加工系统智能化，系统集成不仅是加工本身，而是带有实时检测、反馈处理，随着*系统的建立，加工系统智能化已成为必然的发展趋势。

　　(5)激光加工光束质量及加工外围装置研究。研究各种激光加工工艺对激光光束的质量要求、激光光束和加工质量监控技术，光学系统及加工头设计和研制。

　　(6)激光切割技术研究。对现有的激光切割系统进行二次开发和产业化，提供性能好、价格便宜的2-3轴数控CO2切割机，并开展相应的切割工艺的研究，使该工艺广泛用于材料加工、汽车、航天及造船等领域。为此应着重在激光器外围装置，如：导光系统、过程监测和控制、喷咀、浮动装置的设计和研制以及CAD/CAM等方面开展工作。

　　(7)激光焊接技术研究。开展激光焊接工艺及材料、焊接工艺对设备要求及焊接过程参数监测和控制技术研究，从而掌握普通钢材、有色金属及特殊钢材的焊接工艺。

　　(8)激光表面处理技术研究。开展CAD/CAM技术、激光表面处理工艺、材料性能及激光表面处理工艺参数监测和控制研究，使激光表面处理工艺能较大幅度地应用于生产。

词条
词条说明
激光加工领域存在的优势
激光具有的宝贵特性决定了激光在加工领域存在的优势： 1.由于它是无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。 2.它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性、及高熔点的材料。 3.激光加工过程中无"刀具"磨损，无"切削力"作用于工件。 4.激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有影响或影响较小。因此，
激光打孔的工作原理是什么
在组件上开个小孔是件很常见的事。但是，如果要去在坚硬的材料商，列如在硬质合金上打大量0.1mm到几微米直径的孔，用普通的机械加工工具恐怕是不容易办到的，即使能够做到，加工成本也会很高。激光有很好的同调性，用光学系统可以把它聚焦成直径很微小的光点，这相当于用来钻孔的“微型钻头”。其次，激光的亮度很高，在聚焦的焦点上的激光能量密度会很高，一台普通激光器输出的激光，产生的能量就可以高达10^9J/cm2
激光加工技术的现状及国内外发展趋势
作为20世纪科学技术发展的主要标志和现代信息社会光电子技术的支柱之一，激光技术和激光产业的发展受到世界先进地区的高度重视。激光加工是国外激光应用中较大的项目，也是对传统产业改造的重要手段，主要是kW级到10kW级CO2激光器和百瓦到千瓦级YAG激光器实现对各种材料的切割、焊接、打孔、刻划和热处理等。激光加
金属加工行业激光技术的应用
激光因具有单色性、相干性和平行性三大特点，特别适用于材料加工。激光加工是激光应用较有发展前途的领域，现在已开发出20多种激光加工技术。激光的空间控制性和时间控制性很好，对加工对象的材质、形状、尺寸和加工环境的自由度都很大，特别适用于自动化加工。激光加工系统与计算机数控技术相结合可构成*自动化加工设备，已成为企业实行适时生产的关键技术，为**、*和低成本的加工生产开辟了广阔的前景。目前已成熟的