钻头的加工效果,真是**呱呱
为缩短生产周期(钻头 锥柄麻花钻头 数控刀具刀杆 ),降低加工成本,各生产企业(如模具工业、汽车工业、航空航天业)都广泛采用高速切削加工技术。但在实际加工中,有些企业,其加工效果并未达到预期的目标。当然原因很多,但正确选用与高速运转的主轴相配合的刀柄是关键因素之一。机床主轴的高速运转如果没有合适的刀具、刀柄相配合,则会损坏机床主轴的精密轴承,降低机床的寿命。因此,在确定采用高速切削加工时,应能在种类繁多的刀柄系统中,正确选择适合高速切削加工用的刀柄系统。 适合高速切削加工的刀柄系统? (1)ER弹性夹套? 这种夹紧系统是当前较流行的。由于其性价比较高,在欧美及我国市场广泛认同。尽管其价格**PG/TG弹性夹套,但因其精度高,所以适合于高速切削加工。该系统的优点是:①同心度较好;②相对小的本体直径;③夹紧力大;④需要一个平衡的螺帽系统;⑤不同类型的密封圈。? (2)热缩式刀柄? 采用新的技术和设计。尽管它对所夹持的刀具有一定的要求,并需特殊的设备,但它具备了以下特点,所以备受某些领域特别是模具工业越来越多用户的青睐。?①同心度较好;②相对小的本体直径;离心力低;③均匀的材质;④夹紧力大;⑤动平衡度很高;⑥本体经热处理;⑦有加热系统。? (3)强力铣夹刀柄? 这种刀柄大多适于夹持大直径刀具。主要优点是同心度好、夹紧力大。? (4)**HP(High Precision)夹套? 采用新的技术和设计。尽管与ER弹性夹套相似,但夹紧方式是通过定位而不是螺纹,其精度可提高3倍,其价格比液压夹套低。该夹套的主要优点是:同心度好、夹紧力大、本体直径小、易于清洗、离心力小、易做动平衡。? (5)液压刀柄?采用新的技术和设计。由于采用了液压技术,所以装卸方便,定位准确。其优点是同心度好、本体直径小、易于清洗、离心力小。?在特殊情况下,允许用面铣刀柄及特殊设计的刀柄
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合金刀具的出彩的地方是什么? 在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻(合金刀具 R型中心钻 锥柄钻 http://),对淬硬不锈钢,可用硬质合金钻头,有条件时可用超硬高速钢或**细晶粒硬质合金钻头。钻孔时扭矩和轴向力大,切屑易粘结、不易折断且排屑困难,加工硬化加剧,钻头转角处易磨损,钻头刚性差易产生振动。因此要求钻头磨出分屑槽,修磨横刃
铣刀是采用什么材质的呢? 数控钻床的钻头种类印制板钻孔用钻头有直柄麻花钻头、定柄麻花钻头和定柄铲形(undercut)钻头(铣刀 合金铣刀 高速钢抛物线深孔钻 http://)。直柄麻花钻头大都用于单头钻床,钻较简单的印制板或单面板,现在在大型的线路板生产厂中已很少见到,其钻孔深
浅谈锥柄钻所可能涉及到的领域有哪些 分步钻孔顺序 通常,钻削微型深孔采用分步钻孔序列,即周期性退出钻头,以便折断切屑,防止堵塞。分步钻孔也有助于防止在孔底持续挤压(深孔钻 锥柄钻http://),这一点在加工冷作硬化材料时尤为重要。Brenner指出,一般认为分步切削就得把钻头*退出来,其实不然。若采用中断进给(几转或短时),同样可
以**和无差错为特征的铰刀 深孔加工是一类由专为现有应用而设计的刀具所主导的加工领域(铰刀 锥柄钻 成型刀 http://)。许多不同的行业都涉及到深孔加工,但应运较泛的是能源和航空航天业。起初某些深孔零件特征往往看似无法形成,但由*们设计的非标刀具解决方案除了解决工序问题,也能确保它们在某种程度上以**和无差错为特征予以执行。 &
公司名: 深圳市东林精密刀具有限公司
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