简要讲述减速机的安装使用操作以及注意事项减速机的安装与使用的注意事项:一、减速机的安装时的注意事项: 1、安装减速机时,应重视传动中心轴线对中,其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命,并获得理想的传动效率。 2、在输出轴上安装传动件时,不允许用锤子敲击,通常利用装配夹具和轴端的内螺纹,用螺栓将传动件压入,否则有可能造成减速机内部零件的损坏。(振动筛,反击式破碎机,破碎机) 较好不采用钢性固定式联轴器,因该类联轴器安装不当,会引起不必要的外加载荷,以致造成轴承的早期损坏,严重时甚至造成输出轴的断裂。 3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上,排油槽的油应能排除,且冷却空气循环流畅。基础不**,运转时会引起振动及噪声,并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有**物或采用齿轮、链轮传动时,应考虑加装防护装置,输出轴上承受较大的径向载荷时,应选用加强型。 4、按规定的安装装置**工作人员能方便地靠近油标,通气塞、排油塞。安装就位后,应按次序全面检查安装位置的准确性,各紧固件压紧的**性,安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑,在运行前用户需将通气孔的螺塞取下,换上通气塞。按不同的安装位置,并打开油位塞螺钉检查油位线的高度,从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止,拧上油位塞确定无误后,方可进行空载试运转,时间不得少于2小时。运转应平稳,无冲击、振动、杂音及渗漏油现象,发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位,以防止机壳可能造成的泄漏,如环境温度过高或过低时,可改变润滑油的牌号。轴装式减速机的安装: 1、减速机与工作机的联接 减速机直接套装在工作机主轴上,当减速机运转时,作用在减速机箱体上的反力矩,又安装在减速机箱体上的反力矩支架或由其他方法来平衡。机直接相配,另一端与固定支架联接。 2、反力矩支架的安装 反力矩支架应安装在减速机朝向的工作机的那一侧,以减小附加在工作机轴上的弯矩。 反力矩支架与固定支承联接端的轴套使用橡胶等弹性体,以防止发生挠曲并吸收所产生的转矩波动。 3、减速机与工作机的安装关系 为了避免工作机主轴挠曲及在减速机轴承上产生附加力,减速机与工作机之间的距离,在不影响正常的工作的条件下应尽量小,其值为5-10mm。减速机的检查与维护 新投入运行的减速机,出厂时已注入GB/T5903中的L-CKC100~L-CKC220中较压工业齿轮油,在运转200~300小时后,应进行**次换油,在以后的使用中应定期检查油的质量,对于混入杂质或变质的油须及时更换。二、减速机的使用注意事项: 1、一般情况下,对于长起连续工作的减速机,按运行5000小时或每年一次更换新油,长期停用的减速机,在重新运转之前亦应更换新油减速机应加入与原来牌号相同的油,不得与不同牌号的油相混用,牌号相同而粘度不同的油允许混合使用。 2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧危险为止,但仍应保持温热,因为*冷却后,油的粘度增大,放油困难。注意:要切断传动装置电源,防止无意间通电! 3、工作中,当发现油温温升**过80℃或油池温度**过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用,检查原因,**排除故障,更换润滑油后,方可继续运转。 4、用户应有合理的使用维护规章制度,对减速机的运转情况和检验中发现的问题应作认真记录,上述规定应严格执行。
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**变频调速电机对磁性材料和工艺措施的要求 要提高变频调速电机的效率,从理论上讲希望尽可能提高变频调速电机负载和气隙磁通密度,实际上前者受到绝缘等级和冷却方式的影响,不过随着冷却技术的进步,线负载取值可以提高,后者因受到所用普通硅钢片材料低磁导率的影响,若采用高磁导率尤其是在中高磁场下具有导磁率高、比损耗低的**冷轧硅钢片。可为提高气隙磁通密度、调整线负载和线电流密度提供条件。(冷水机,油加热器w
直流电机出现环火之后的6点解决方法 直流减速电机发生环火故障后的处理:1、减速电机换向器的处理。对于表面发黑的换向器,可用砂纸或换向器磨石进行一次打磨;对于表面出现轻微和较浅灼点的换向器,可用换向器磨石进行一次打磨;对于烧灼较严重的换向器,**重新车削外圆;烧蚀严重无法修复的**重新制作换向器。(破碎机,振动筛,反击式破碎机)在打磨和车削换向器后,**重新进行换向器的
浅谈钕铁硼磁化水后的现象 水分子键同时发生角度和长度的变形,氢键角从105度减小到103度左右,使水的物理化学性质发生系列变化,水的活性和溶解度大大提高,水中的碳酸钙在蒸煮过程中分解生成较低松软的碳酸氢钙,不易在壁上积存,易被水带走。(磁铁,钕铁硼)另外水的聚合度提高,被溶解的固态物质成为更细的颗粒,粒子细化后,两颗离子
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