一谈提高大齿轮切削加工生产效率

时间：2020-01-05

一谈提高大齿轮切削加工生产效率 
    齿轮的加工可以采用从磨齿到滚齿的多种工艺技术。由于滚齿加工通常具有更高的生产率，因此滚齿在生产中的应用比任何其他大齿轮加工方法都更为广泛。（硅胶条，硅胶管）当大齿轮制造商努力满足对生产能力和加工精度的严苛要求时，问题已经变为：“未来的大齿轮切削机床能达到多高的精度和重复性？”
    对刀具的更多表面进行涂层也可以提高刀具寿命。用于加工锥大齿轮的条状刀片通常只在前刀面上进行涂层。如果在刀片的其它表面（**面和侧面）也采用涂层，就可在不对刀片或工艺条件作任何其他改变的情况下使刀具寿命提高50％。
目前，促使大齿轮切削加工的效率和精度得以提高的技术发展趋势包括：
　　（1）大齿轮刀具技术（尤其是涂层和基体技术）的进步。 
　　（2）对大齿轮刀具优化设计的探索。
　　（3）大齿轮切削机床柔性程度更高，或可在一次装夹中完成更多的加工操作。
　　随着刀具涂层和基体的进步，干切削作为一种趋势在大齿轮加工行业继续蓬勃发展，在不使用冷却润滑液的条件下，提高了切削速度，延长了刀具寿命。目前，干切削已成为锥大齿轮加工的标准工艺；同时，平行轴圆柱大齿轮的加工也正在逐步转向干切削。用于切削平行轴大齿轮的滚刀的成形方法与用于切削锥大齿轮的滚刀不同，它们通常为其上有多排刀齿的圆柱体，其形状与涡杆类似。这种滚刀通常采用高速钢（而非硬质合金）作为基体材料，并采用了先进的涂层。
　　锥大齿轮刀具使用的硬质合金刀片通过涂覆薄的硬涂层，大幅度提高了刀具使用寿命。TiAlN涂层的使用仍然相当普遍。同时，不含Ti元素的AlCrN涂层目前已成为一种可选涂层。AlCrN涂层硬度高达HV0.053200，摩擦系数为0.35，较重要的是，其较高工作温度可达1100℃。许多滚刀制造商采用粉末冶金高速钢作为刀具材料，而另一些制造商则坚持使用更传统的基体材料。

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