模具钢材的研磨和抛光技巧

时间：2020-01-05作者：东莞市精鼎模具抛光有限公司浏览：745

模具钢材的镜面研磨性能较佳，较其它钢种容达到镜面要求，是因为以下二点原因：

  (1)因双重熔融精炼而使针孔减至较少。
   (2)因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀的显微组织。
   在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求之平面、直线，表面间**的角，以及正确的形状及尺寸。
   (a)使用完整系的研磨材，**由粗到细，依规定使用，可跳级研磨。
   (b)每一次研磨和抛光方向应与**次所下的痕迹方向垂直。
   (c)除非**级研磨所下的痕迹*除去而且光，得使用下一级的砂纸，否则针孔可能会在抛光后出现。
   (d)使用的研磨颗粒要均匀。
   (e)使用颗粒尺寸较针孔小的研磨来除去针孔。
   (f)使用较工件软的研磨或抛光工具。
   (g)如果使用砂轮应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
   (h)如果工作暂停，而半成品工件**放置一段时间，则其表面**清洁干净，并存放于干燥的地方。
   (i)抛光加工时：
   ①抛光的目的是使表面具有光泽，去除针孔或将表面磨平。
   ②抛光应该快而轻，表面的平须在抛光前即减至较低。
   (j)针孔和其它镜面处上的问题，通常都因正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
   模具钢材的研磨与抛光程序：
   一般的研磨与抛光顺序如下：
   削加工、铣削加工→
   →砂轮研磨（由粗→细：＃46－＃80－＃120－＃150－＃220－＃320－＃400
   →砂纸研磨加工（＃220－＃280－＃320－＃400－＃600－＃800－＃1000－＃1200－＃1500）
   →钻石膏研磨(15μm－9μm－6μm－3μm－1μm)
   加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
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• 模具设计和加工技术的发展方向

  不断提高EDM的效率、自动化程度和加工的表面完整性； *EDM设备的精密化和大型化； *EDM设备的加工稳定性、容易操作及优良的性能价格比； *满足不同要求的*节能及反电解等新型脉电源的研发，电源波形检测及其处理和控制技术的发展； ***综合技术*系统的研发及EDM智能化技术的不断发展和自适应控制、模糊控制、多轴联动控制、电极自动交换、双线自动切换、防电解作用及放电能量分配等技术的进一步发展