双新塑料造粒机颗粒机挤出机的组成
双新塑料造粒机的主机是由动力系统、传动系统、挤压系统和加热冷却系统组成。
1.挤压系统 挤压系统包括螺杆、机筒、机头,塑料螺杆挤压、翻滚系统而塑化成均匀的熔体,并在这一过程中的强压力下,被螺杆连续均匀的挤出。
(1) 螺杆:是挤塑机的较主要部件,它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。双新塑机的螺杆采用分段*特翻滚式设计,使用45#钢调质淬火或38CrMoAlA氮化材质,具有经久耐用、耐磨、耐腐蚀等特点。
(2) 机筒:是一金属圆筒,一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合,实现对塑料的剪切、软化、翻滚、熔融、塑化、排气和压实,并向成型系统连续均匀输送胶料,作用是使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
(3) 机头或模头:机头或模头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头的作用是将旋转运动的熔体状态塑料转变为平行直线运动,塑料在机筒内塑化压实,经过过虑网沿一定的流道通过机头均匀挤出拉条,机头外部装有加热装置和测温装置。双新塑机的模头有电动齿轮模头、立式单板、双板模头、平行单板、平行双板模头、液压模头等可根据用户实际情况配置。
2.传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆,供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速,通常由电动机、减速器和轴承座等组成。双新塑机的减速器可提供JZQ减速器、硬齿面减速器、塑机**减速器以供用户选择。
3.加热装置是塑料造粒机挤出造粒过程能够顺利进行的必要条件。现在挤塑机通常用的是电加热,分为电阻加热和感应加热,加热片装于机身、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料或由内部感应发热,使之升温,以达到工艺操作所需要的温度。双新造粒机可由用户选择的加热方式有电阻丝加热、红外线加热、陶瓷加热、电磁感应加热等方式,详询四川资阳双新塑料机械厂
4、冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量,以避免温度过高使塑料分解、焦化而定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种,一般中小型挤塑机采用风冷比较合适,大型则多采用水冷或风冷两种形式结合冷却;螺杆冷却主要采用中心水冷,目的是增加物料固体输送率,稳定出胶量,同时提高产品质量。
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