泊头特种泵厂叙述—齿轮油泵出现内漏的原因及产品结构

     

       齿轮油泵长期运转总内部零件磨损后会造成内漏,一般在齿轮端面和止推板之间内泄,随着内部磨损间隙的增大,齿轮泵的自吸能力会越差、压力也会越来越低,造成齿轮泵流量减小。齿轮油泵内漏造成压力和流量变小。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大,造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的 50%~70% 左右。磨损内漏的齿轮油泵其容积效率下降,油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能,因此会引起齿轮泵过热。若将结合平面压紧,因工作时浮动轴套会有少量运动而造成磨损,结果使压力流量下降,这样的浮动轴套**更换或修理。

       1齿轮油泵内四个轴承套在泵体内浮动安装,随工作压力大小自动调整端面间隔,因此泵的压力稳定,输出流量脉动小,容积**。

       2、齿轮油泵主要由齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等部件组成。齿轮及轴均经严格的热处理,有较高的硬度和**性,与轴一同安装在轴套内。泵内所有运转部件均利用其输送的介质润滑。

       3、应定期检查齿轮泵齿轮及止推板磨损情况。

       4、特别是输送润滑性差的介质时,请在订货时注明。以便我们在生产过程中对齿轮油泵所接触到的介质过流部件进行选用特殊**材质。

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    泊头市特种泵阀制造有限公司专注于渣油泵,重油泵,沥青保温泵,沥青泵,高压齿轮泵等

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  • 摆线齿轮泵应用行业的扩展分析

         由于摆线齿轮啮合没有像渐开线齿轮啮合传动中的中心距可分性,齿廓曲线方程复杂,且普通摆线齿轮泵的啮合是多点接触。因此,对摆线齿轮的加工精度要求较高,很小的加工误差可能会导致无法装配、或载荷不均匀。上世纪八十年代以前受设计计算手段和加工技术水平的限制,摆线齿轮泵的应用受到一定的限制。随着加工技术水平的提高,特别是数控技术的发展,摆线齿轮的加工精度逐渐得

  • 泊头特种泵厂叙述—对于提高齿轮泵的工作压力的问题

      齿轮泵高压化的途径来提高工作压力所带来的问题是: (1)轴承寿命大大缩短,缩短了泵的寿命: (2)泵泄漏加剧,容积效率下降。产生这两个问题的根本原因在于齿轮上作用了不平衡的径向液压力,且工作压力越高,径向液压力越大。 日前国内外学者针对以上两个问题所进行的研究是: (1)对齿轮泵的径向问隙进行补偿; (2)提高轴承承载能力,如采用复合材料滑动轴承代替滚针轴承;采用动压滑动轴承等。 (

  • 齿轮油泵运行时出现的原因及解决办法

      齿轮油泵运行时机器发热的原因如下: ①造成齿轮油泵旋转不畅的各项原因均能导致齿轮油泵发热。 ②油液黏度过高或过低。解决方法——重新选油。 ③侧板、轴套与齿轮端面严重摩擦。解决方法——修复或更换。 ④环境温度高,油箱容积小,散热不良,都会使泵发热。解决方法——应分别处理。 齿轮油泵运行时旋转不畅的原因如下所示: 1.与发动机联轴器的同轴度差。解决方法——同轴度应**在0.1mm以内。

  • 泊头特种泵厂叙述—保温齿轮泵使用的故障原因排除方法

          1.保温齿轮泵不出水注入保温泵的水不够,旋转方向不对,叶轮流道堵塞。     再往保温泵内注水,输通叶轮流道,调正旋转方向。     2.保温齿轮泵流量不足保温泵部分淤塞,转数太低,总扬程**泵额定值,叶轮损坏。     清洗保温泵及管子,更换叶轮,增加保温

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