模具制造业与**已成为相互依托的关系

时间：2020-01-05作者：深圳市吉润实业有限公司浏览：879

模具制造业与**已成为相互依托的关系

现代工业模具良好”这是中国模具工业协会名誉理事长于珍为中国模具工业协会的题词，它说明了模具在现代工业中的地位。模具制造业与**已成为相互依托的关系。

一方面，模具是直接为**产业化服务的不可缺少的装备，另一方面，由于模具生产本身大量采用**，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加工及**精加工技术、微细加工、复合加工、表面处理等等，因此，模具工业已成为**产业的一个重要组成部分。

个性化要求高

模具制造面对的都是个性化需求，模具是直接参与到新产品开发中去的前端制造，每一个机械新产品的诞生都是由模具制造开始实现的，每一套模具的制造几乎都是模具结构、样式、应用新材料等方面的创新，模具制件生产使用中的速度、效益的统一提升与模具结构、模具质量有较直接的关系，制品成型依赖模具，模具是为下游产品服务的，根据制件技术的发展来**模具行业的技术进步、产业升级，中国模具工业的发展必须与下游产业的发展充分融合，制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具业的发展给予制造业以有力的支撑。

2011年我国模具销售额已达1240亿元，模具进出口总额为52.40亿美元，比2010年增加了23.06%。其中进口总额为22.35亿美元，比2010年增加8.37%，连续七年在19亿~22亿美元之间，说明我们制造业的飞速发展对模具的需求增量基本靠自己国内的制造能力；出口总额为30.05亿美元，比2010年增加36.87%，说明我们的模具技术水平较快提高，使得争取到国际市场的份额加大。

我国模具产品结构也更趋合理：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模（包含压铸模）约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等其他类模具占10%，与工业发达国家的模具类别比例一致，2012年上半年，我国模具进口总额为11.61亿美元，同比增长4.78%，反映出国内行业对境外模具需求总体平缓；出口总额为16.99亿美元，同比增长23.92%，可见国际模具在中国的采购势头不减，呈稳步增长的发展走势；塑料橡胶模具占比仍为较大比例。

工业产品大批量生产和新产品开发都离不开模具，用模具生产制件所达到的高一致性、高生产率、高精度、高复杂程度和低耗能、低耗材，使模具工业在制造业中的地位越来越重要，随着产品更新换代越来越快，新产品不断涌现，新技术日新月异，模具的使用范围已越来越广，对模具的要求也越来越高。

例如：2009年我国乘用车换型就221款（其中轿车175款），比上年多114款，自主车型120款，新车型的开发，其核心技术很难有突破的，更多的是汽车外形的改变，换车型，主要是换模具；以大规模、**大规模集成电路用引线框架精密多工位级进冲模，集成电路精密封装模具，电子元器件和精密接插件用精密模具，芯片用精密冲压模具，小模数精密塑料件模具、汽车电子模具为*，电脑周边模具、媒体数码产品模具、光电通讯产品模具（照相机、摄像机、手机等）、网络产品模具、钟表礼品模具等随着IT和信息技术的发展将需求越来越大。新兴产业如医疗器械领域，据推算，医疗器械约有1万种产品、34个门类，如保健器械，高分子塑料产品也是其中的一部分，几乎全部制件涉及模具，大到高压氧舱，小到助听器、心脏起搏器等，医疗器械中的大量塑料件、冲压件、铝合金件，只要批量生产，都要用模具来成型零件，高分子复合材料成形、生物生命工程、医疗器械器材零部件生产配套的精密、**精密模具将在医疗器械制造中具有举足轻重的地位；再如轨道交通领域：2009年国家4万个亿投资中轨道交通直接投资就是7000个亿，高速动车组用齿轮箱精密铸造模具；重载25T轴重热锻模具、冷墩模具等将为新兴产业配套服务。模具是为各类零件成型提供成型工艺装备**的，同时模具技术的发展又是成型零件技术发展带动的，创新产品某种程度上说也是要模具新工艺来实现的。

三方面提升质量

模具技术是一个研究成型的技术，模具作为新型材料成型研究必将是模具行业技术进步的研究方向，模具质量的高低，将直接影响到产品的质量、产量、成本、新产品投产及老产品更新换代的周期、企业产品结构调整速度与市场竞争力，因此经济形势对模具的质量提出了越来越高的要求。那么如何才能更合理地提高模具质量呢？也就是说，怎么样才能让模具在高精度、低成本、高效率条件下，更长时间地、更多模次地生产出质量合格的制件呢？这已经越来越成为人们关注的焦点。

模具质量的提高较重要的是以下几个方面：

1.首先制件的设计要合理，尽可能选用较好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性，产品企业具有模具设计的思想，设计巧妙往往是经验积累的结果。

2.模具的设计是提高模具质量的较重要的一步，模具企业对成型工艺的理解、对成型分析与判断是模具设计**的前提，模具设计需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用、模具结构的可使用性及安全性、模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些，这也是我们与模具发达国家的差距较明显的一方面。

3.模具的制造过程也是确保模具质量的重要一环，模具制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到模具的使用寿命。各零部件的精度直接影响到模具整体装配情况，除掉设备自身精度的影响外，则需通过改善零件的加工方法，提高钳工在模具磨配过程中的技术水平，来提高模具零件的加工精度；若模具整体装配效果达不到要求，则会在试模中让模具在不正常状态下动作的几率提高，对模具的总体质量将会有很大影响，进而影响制品的质量。

近年来，世界制造业的竞争变得越来越激烈，企业在尽可能短的时间内高效率、低消耗地为用户提供个性化高质量产品的能力，已成为企业竞争能力的一个标志。模具制造在已有的对复杂、精密等要求的基础上，随着制件工艺的进步，复合、多色多料多层成型模具，免喷涂高光无痕模具技术、搪塑模具技术等均成为模具技术的新领域，模具质量保证也有了新内容，模具质量控制与测量技术、模具制造与测量在模具生产流程中的作用、过程测量与模具提高效率的结合等都是模具企业摆在重要地位的工作，要调整产品结构，增加高档机械产品的比重也要由模具来实现，通过模具成形零件的快速、优质、低耗，充分体现了国家可持续发展的战略和科学发展观，模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。

 


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