从目前来看,数控系统的发展趋势主要体现在性能、功能以及体系结构这三个方面,具体的表述为: 性能:高精高速*、柔性化、多轴化、软硬件开放化、智能化。 功能:用户界面图形化、科学计算可视化、插补和补偿多样化、**的内置PLC。 体系结构:集成化、模块化。 下面就对这些进行具体阐述。 一、性能 1.高精高速* 效率、质量是先进制造技术关键的性能指标,是先进制造技术的主体。若采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统、高分辨率检测元件、交流数字伺服系统、配套电主轴、直线电机等技术可较大地提**,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争能力。在今后的几年,**精密数控冲床正在向精密化、高速化、智能化和纳米化发展,汇合而成的新一代数控机床。 2.柔性化 数控系统采用新一代模块化设计,功能覆盖面更宽,**性更强,可满足不同用户的需求。同一群控系统能根据不同生产流程,自动进行信息流动态调整,发挥群控系统的功能。 3.多轴化 多轴联动加工,零件在一台数控机床上一次装夹后,可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作,完成多工序、多表面的复合加工,不仅光洁度高,而且效率也大幅度提高。 4.软硬件开放化 用户可根据自己的需要,对数控系统软件进行二次开发,用户的使用范围不再受生产商的制约。 5.智能化 在数控技术领域,实时智能控制的研究和应用正沿着:自适应控制、模糊控制、神经网络控制、*控制、学习控制、前馈控制等方面发展。如编程*系统故障诊断*系统,当系统出了故障时,诊断、维修等实现智能化。 二、功能 1.用户界面图形化 用户界面是数控系统与使用者之间的对话接口,图形用户界面要适合各种用户包括非**用户的使用,通过窗口和莱单进行操作,可实现图形模拟、图形动态跟踪、仿真和**编程等功能。 2.科学计算可视化 信息交流已不再局限于用文字和语言表达,可以直接使用图形、图像、动画等可视信息。可视化技术可用于CAD/CAM、参数自动设定、刀具补偿、显示及加工过程的可视化仿真等。 3.插补和补偿多样化 插补方式有直线插补、圆弧插补、圆柱插补、空间椭圆曲面插补、螺纹插补、较坐标插补、多项式插补等。补偿功能有垂直度补偿、间隙补偿、圆弧插补时过象限的误差补偿、螺距和测量系统误差补偿、刀具半径补偿、温度补偿等。 4.**的内置PLC 数控系统内装**的PLC,可直接用梯形图或高级语言编程,可在线调试和在线编辑修改,建立自己的应用程序。 三、体系结构 1.集成化 采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路,及**集成电路芯片,提高数控系统的集成电路密度和软硬件运行速度及系统的**性。 2.模块化 实现数控系统的集成化和标准化,将CPU、存储器、位置伺服、PLC、输入输出接口、通讯等模块,作成标准的系列化产品,构成不同档次的数控系统。 |
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词条说明
冲床是冲压生产的*设备,其制造生产流程包含材料准备、材料加工及部件的组装,其实际生产流程一般为: 接受客户订单→准备材料→加工部品→组立装配→成机检查 →客户使用 晋志德为**冲床生产精度将组装流程细分为以下几个步骤: 机身本体及各部位零件→各零配件打磨倒角→冲床研磨测试并铲花→各部位零件紧配,品管,校正→油路安装及测试→各部位零件安装组立→控制系统配电,安装,测试→冲床精度校正并做冲床测试→
冲床上模是整副冲模的上半部,即安装于压力机滑块上的冲模部分。上模座是上模较上面的板状零件,工件时紧贴压力机滑块,并通过模柄或直接与压力机滑块固定。下模是整副冲模的下半部,即安装于压力机工作台面上的冲模部分。下模座是下模底面的板状零件,工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。气垫是以压缩空气为原动力的弹**器。参阅“弹**器”。反侧压块是
在对数控折弯机所使用的模具进行制造时,一般会遇到哪些主要问题?这也是比较棘手的问题之一,因为如果不注意,那么制造出来的模具很可能会有瑕疵,甚至是不能使用的,所以,我们**要重视,那具体的有哪些呢,归纳起来,主要有三个方面,为: 方面一: 有些用户在开发产品或新产品试制时,往往初期只注重于产品研制与开发,忽视与数控折弯机模具制作单位的沟通。产品设计方案初步确定后,即提前与数控折弯机模具厂商接触有两个
增压缸原理 东莞高速冲床增压缸原理-东莞峰伟高速冲床生产厂 气液增压缸是油缸与增压器的**结合,以纯空气推动,*其它能耗,动力来源简单易得,且无污染。 根据帕斯卡定律(P=F/S):在密闭空间内,压力不变,改变接触面积,即可得到不同的压强。UPower气液增压缸正是运用这一定律,先以低气源压力推动较大的接触面,然后作用于较小的接触面,从而获得所需的高油压,实现增压的目的。 适用范围:
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